Способ изготовления резьбового стержня для петель оконных рам - SU1066457A3

Чертежи

Описание

а:

05

4 Сл

Фu&f vi

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования резьб на поверхности изделий.

Известен способ изготовления винтов , при котором на поверхности загс товки формообразуют резьбу Cll.

Недостатком известного способа является невозможность получения резьбы на заготовке ступенчатой цилиндрической формы с постоянным шаго резьбы.

Известен способ изготовления винто при котором осуществляют формообразование заготовки до получения -участков с различными диаметрами, свцзанными один с. другим коническими участками, и накатывают резьбу плашками С21 .

Недостатком.известного способа я.вЛяется непригодность резьбового стержня для использования его в качестве пртли для оконных рам, Так как 1евозможно производить вывинчивание стержня из дерева для пригон ки в результате непостоянства шага по всей длине резьбы.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик стержня

Поставленная цель достигается тем;, что в способе изготовления резь бового стержня для петель оконных paMv при котором осуществляют формообразование заготовки до получения участков с различными диаметрами, связанными один с другим кониче.скими участками, и накатывают резьбу плаш ками, резьбу накатывают с углом передней поверхности профиля к направлению прокатки, равным 35°, « углом задней поверхности профил к направлению прокатки, равным 85 , причем конические участки заготовки формообразуют под углом равным углу передней поверхности профиля готовой резьбы.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - схема процесса формообразование заготовки до получения участков заготовки с различНЫ1УИ диаметрами, связанными один с другим коническими участками; на фиг, 3 - схема процесса накатывания резьбы плашкагуи на фиг. 4 - готовоеизделие; на фиг. 5 - узел Т на фиг. |3 и 4; на фиг. б - таблица возможныхвариантов исполнения резьбового стерж;.

ня; на фиг. 7 - готовое изделие с буквенными обозначениями всех геометрических размеров;,на фиг, 8 7 схем процесса монтажа резьбового стержня в дерево.

Заготовку 1цилиндрической формы, полученную из .металлической проволоки ос диаметром, равным среднему диаметру получаемого ступенчатого стержня , помещают в матрицу 2, где осущест

вляется формообразование до получения запотоЕки 3 с участками различного диаметра: головного 4, промежуточного 5 и конечного участка б, диаметр которого меньше диаметра промежуточного участка 5, промежуточный и конечный участки связаны один с другим коническими участками 7, а конечный участок б заканчивается коническим усеченным конусом 8. Затем сформованную заготовку 3 помещают между двумя плашками 9 резьбонакатного станка, имеющимирифленую поверхность которая представляет собой негативный профиль непрерывной и однородной резьбы в виде зуба пилы, которая выполняется на. всей длине заготовки за исключением головного участка 4, имеющего гладкий профиль, и используется для удержания заготовки 3 во время операции рез.ьбонарезания. Профиль резьбы, выполненный в виде зуба пилы, ограничивается задней поверхностью 10, угол которой к направлению прокатки равен 85 , и передней поверхностью 11, угол которой к направлению прокатки равен 35 .

Шаг Р составляет 1,0 - 1,5 мм, предпочтительно 22 оборота на дюйм. На фиг. б показана таблица оптимальных геометрических величин для стержня с тремя цилиндрическими участками, как представлено на фи г. 7 ь

(jHa фиг, 8 представлен и:э готовленный таким образом стержень, приваренный или закрепленный к элементу 12 петли, кроме того,деревянный или пободного матери а.ла суппорт 13, в котором должен монтироваться стержень .В деревянном суппорте 1 3 посредством специального сверла просверливают цилиндрическое ступенчатое отверстие 14, имекчцее два участка 15 и 16 с меньмим и бoлыJим диаметрами. ;слательно чтобы участок 15 отверстия имел диаметр f равный или меньший диамегтра конечного участка б стер), а участок 16 отверстия -.равный или болы: ий диаметра конеч1юго участка 6 стержня.

Участок 16 имеет диаметр, равный или. больи1ий диаметра промежуточного участка 5, Таким образом, участок 16 являетс.я нaпpaБляю JUIM для конечного участка стержня, упрощая завипчивание стержня Е отверстие 14; когда стержень ввинчивается Е отверстие 14, конечный участок 6 внедряется в участок 15 отверстия 14 одновременно с внедрением промежуточного участка в участок 16 отверстия 14. в процессе ввинчивания участков 5 и 6 стержня, самонарезаются участки 15 и 16 отверстия 14 с одинаковЕК1мшагом резьбы.

При дальнейшем введении стержня в отверстие 14 головной участок 4 стержня внедряется в отверстие 14 на участке 16, который уже имеет резьбовую поверхность и сожмет БИТКИ, стержень будет плотно прилегать к стенке отверстия 14 по всей его длине с оптимальным схватыванием. Таким образом достигается улучшение эксплуатационных свойств резьбового стержня По сравнению с прототипом, . предлагаемое решение обеспечивает улучи ение эксплуатационных свойств путем получения резьбы с одинаковым шагом по всей длине ступенчатой заготов-. ки .

Реферат

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПЕТЕЛЬ ОКОННЫХ РАМ, при котором осуществляют формообразование заготовки до получения .участков- с различными диаметрами-, связанными один с другим конически;ми участками, и накатывают резьбу плашками, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик стержня, резьбу накатывают с углом передней поверхности профиля к напра:влению прокатки равным 35°, и углом задней поверхности профиля к направлению -прокатки равным 85, причем конические участки заготовки формообразуют под углом, равным углу передней поверхности профиля готовой резьбы. S

Формула