Усовершенствованный способ конверсии тяжелого углеводородного сырья - RU2017135386A

1. Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, причем указанный способ включает следующие этапы:

a) этап гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья в присутствии водорода в по меньшей мере одном или нескольких трехфазных реакторах, установленных последовательно или параллельно, содержащих по меньшей мере один катализатор гидроконверсии, причем этап a) гидроконверсии проводят при абсолютном давлении от 2 до 35 МПа, температуре от 300°C до 550°C и при количестве водорода, смешиваемого с сырьем, от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм³) на кубический метр (м³) сырья, чтобы получить жидкий поток со сниженным содержанием коксового остатка по Конрадсону, металлов, серы и азота,

b) один или несколько факультативных этапов разделения потока, выходящего с этапа a), позволяющих получить по меньшей мере одну легкую жидкую фракцию, кипящую при температуре ниже 350°C, и по меньшей мере одну тяжелую жидкую фракцию, кипящую при температуре выше 350°C,

c) этап гидроконверсии жидкого потока, выходящего с этапа гидроконверсии a), в случае, когда этап b) разделения не применяется, или этап гидроконверсии тяжелой жидкой фракции, выходящей с этапа разделения b), когда указанный этап b) применяется, в присутствии водорода в по меньшей мере одном или нескольких трехфазных реакторах, установленных последовательно или параллельно, содержащих по меньшей мере один катализатор гидроконверсии, причем этап c) гидроконверсии осуществляют при абсолютном давлении от 2 до 38 МПа, температуре от 300°C до 550°C и при количестве водорода от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм³) на кубический метр (м³) жидкого сырья в стандартных условиях по температуре и давлению,

причем используемая в указанном способе полная объемная часовая скорость составляет от 0,05 до 0,18 ч^-1.

2. Способ по п. 1, причем используемая полная объемная часовая скорость составляет от 0,05 ч^-1 до 0,09 ч^-1.

3. Способ по п. 1 или 2, причем поток, выходящий с этапа c) гидроконверсии, подвергают, по меньшей мере частью, одному или нескольким этапам d) фракционирования, позволяющим разделить потоки с разными точками отсечения.

4. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем сырье содержит углеводородные фракции, из которых по меньшей мере 80 вес.% имеют температуру кипения выше 300°C, остатки атмосферной и/или вакуумной дистилляции, остатки атмосферной и/или вакуумной дистилляции после гидроочистки, гидрокрекинга и/или гидроконверсии, свежие или рафинированные вакуумные дистилляты, фракции, происходящие с установки крекинга, как FCC, коксования или виcбрекинга, ароматические фракции, отобранный с установки производства смазочных материалов, деасфальтированные масла с установки деасфальтизации, асфальты, поступающие с установки деасфальтизации, или похожее углеводородное сырье, или комбинацию этого свежего сырья, и/или рафинированные потоки, или остатки, или дистилляты с прямого ожижения угля, или остатки или дистилляты с пиролиза угля или сланцевых масел, или же остаточную фракцию с прямого ожижения лигноцеллюлозной биомассы, по отдельности или в смеси с углем и/или свежей и/или рафинированной нефтяной фракцией.

5. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем этап a) или этап c) осуществляют при абсолютном давлении от 5 до 25 МПа и температуре от 350°C до 500°C.

6. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем каждый реактор на этапе a) и/или этапе c) может содержать один или несколько катализаторов на подложке и/или один или несколько катализаторов без подложки.

7. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем катализатор гидроконверсии на этапе a) или этапе c) является катализатором, содержащим алюмооксидную подложку и по меньшей мере один металл группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, причем указанный элемент группы VIII используется в сочетании с по меньшей мере одним металлом группы VIB, выбранным из молибдена и вольфрама.

8. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем содержание никеля в катализаторе гидроконверсии на этапе a), выраженное в весе оксида никеля (NiO), составляет от 0,5% до 10%, а содержание молибдена, выраженное в весе триоксида молибдена (MoO₃), составляет от 1% до 30%.

9. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем этап b) разделения осуществляют последовательно в одном или нескольких резервуарах мгновенного разделения.

10. Способ по одному из пп. 3-9, причем легкую жидкую фракцию, отделенную на этапе b), направляют на этап d) фракционирования.