Способ продления срока службы стабилизирующих устройств для линии нанесения покрытия - RU2018138645A
Код документа: RU2018138645A
Формула
1. Линия нанесения покрытия на сталь, содержащая:
(a) емкость для обработки погружением, содержащая огнеупорный контейнер, заполненный некоторым количеством расплавленного металла; и
(b) узел стабилизирующего ролика, по меньшей мере часть которого погружена в указанное количество расплавленного металла и который содержит:
(i) стабилизирующий ролик, содержащий две шейки, выступающие от обоих сторон стабилизирующего ролика,
(ii) пару роликовых втулок, каждая из которых образует отверстие, причем
отверстие каждой роликовой втулки выполнено с возможностью размещения в нем соответствующей шейки,
внутренний размер каждой роликовой втулки и внешний размер каждой соответствующей шейки задает зазор,
внутренний размер каждой роликовой втулки и внешний размер каждой соответствующей шейки таковы, что зазор сохраняется при нагреве стабилизирующего ролика и пары роликовых втулок расплавленным металлом, и
внутренний размер каждой роликовой втулки и внешний размер каждой соответствующей шейки также таковы, что зазор предотвращает просачивание расплавленного металла в зазор, и
(iii) пару несущих блоков, каждый из которых образует отверстие, причем отверстие каждого несущего блока выполнено с возможностью приема соответствующей роликовой втулки с соответствующей шейкой, расположенной в роликовой втулке.
2. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 1, в которой по меньшей мере часть каждой шейки содержит резьбу.
3. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 2, в которой внутренний размер каждой роликовой втулки содержит резьбу, соответствующую резьбе соответствующей шейки.
4. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 3, в которой резьба на одной шейке из двух шеек имеет первое направление шага, а резьба на другой шейке из двух шеек имеет второе направление шага.
5. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 4, в которой первое направление шага противоположно второму направлению шага, так что резьба каждой роликовой втулки выполнена с возможностью оставаться в зацеплении с резьбой соответствующей шейки при вращении стабилизирующего ролика в заданном направлении.
6. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 4, в которой первое направление шага соответствует правой резьбе, а второе направление шага соответствует левой резьбе.
7. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 1, в которой каждая шейка имеет квадратную боковую форму поперечного сечения, причем отверстие каждой роликовой втулки имеет форму, соответствующую форме каждой шейки.
8. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 1, в которой каждая шейка имеет цилиндрическую форму, причем отверстие каждой роликовой втулки имеет цилиндрическую форму, соответствующую цилиндрической форме каждой шейки.
9. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 1, в которой каждая роликовая втулка из пары роликовых втулок содержит керамический материал.
10. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 9, в которой керамический материал является по существу инертным при погружении в расплавленный металл.
11. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 9, в которой керамический материал имеет низкий коэффициент теплового расширения.
12. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 9, в которой керамический материал имеет сопротивляемость смачиванию расплавленным металлом.
13. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 9, в которой керамический материал содержит сиалоновую керамику (SiAlON ceramic).
14. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 1, в которой стабилизирующий ролик выполнен с возможностью вращения посредством трения между внешней частью стабилизирующего ролика и стальным листом, перемещаемым через емкость для обработки погружением.
15. Линия нанесения покрытия на сталь по п. 1, в которой каждый несущий блок из пары несущих блоков содержит керамический материал.
16. Узел ролика, выполненный с возможностью погружения в расплавленный металл и содержащий:
(а) стабилизирующий ролик, содержащий роликовую часть и по меньшей мере одну шейку, проходящую в осевом направлении от роликовой части;
(b) несущий блок, в котором образовано отверстие; и
(c) роликовую втулку, расположенную в отверстии, образованном несущим блоком между несущим блоком и по меньшей мере одной шейкой стабилизирующего ролика,
при этом роликовая втулка выполнена с возможностью вращения относительно несущего блока для уменьшения износа по меньшей мере одной шейки, и
роликовая втулка задает зазор между внутренней поверхностью роликовой втулки и внешней поверхностью по меньшей мере одной шейки.
17. Узел ролика по п. 16, в котором размер зазора между внутренней поверхностью роликовой втулки и внешней поверхностью по меньшей мере одной шейки обеспечивает по меньшей мере некоторое поперечное перемещение роликовой втулки относительно стабилизирующего ролика.
18. Узел ролика по п. 17, в котором размер зазора между внутренней поверхностью роликовой втулки и внешней поверхностью по меньшей мере одной шейки предотвращает проникновение расплавленного металла между внутренней поверхностью роликовой втулки и внешней поверхностью по меньшей мере одной шейки.
19. Узел ролика по п. 16, в котором каждый элемент из роликовой втулки и по меньшей мере одной шейки содержит комплементарные соединительные элементы, выполненные с возможностью способствования соответствующему вращению между по меньшей мере одной шейкой и роликовой втулкой.
20. Узел ролика, выполненный с возможностью погружения в расплавленный металл и содержащий:
(a) цилиндрический ролик, содержащий роликовую часть и шейку, проходящую в осевом направлении от роликовой части;
(b) несущий блок, выполненный с возможностью размещения шейки ролика; и
(c) множество вставок, содержащих керамику, причем
каждая вставка расположена в несущем блоке между внутренней частью несущего блока и шейкой стабилизирующего ролика,
вставка выполнена с возможностью вращения относительно несущего блока с обеспечением защиты шейки от коррозии и износа расплавленным алюминием, и
каждая вставка жестко закреплена на внешней поверхности шейки.
