Код документа: RU2011103676A
1. Способ функционализации углеродных волокон (1), при котором ! a) углеродные волокна (1) помещают в реактор (2), который имеет входное отверстие (3) и выходное отверстие (4), ! b) реактор (2) нагревают до температуры в интервале от 125 до 500°С, ! c) через реактор (2) пропускают пары азотной кислоты (5), а также ! d) обработанные углеродные волокна (1) затем высушивают. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродных волокон (1) используют углеродные нановолокна, в частности такие, которые имеют внешний диаметр в интервале от 3 до 500 нм. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродных волокон (1) используют такие, которые имеют удельную поверхность, определенную по методу БЭТ, в области от 10 до 500 м2/г, прежде всего в области от 20 до 200 м2/г. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выхода из реактора (4) предусматривают конденсатор (6), причем выходное отверстие этого конденсатора (7) для конденсата посредством обратной сливной линии (8) соединено с накопительной емкостью (9) для азотной кислоты. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве накопительной емкости (9) для азотной кислоты используют стеклянную колбу, которая нагревается, в частности, с помощью масляной бани (10). ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии b) реактор (2) выдерживают при данной температуре в течение промежутка времени в интервале от 3 до 20 ч, в частности в интервале от 5 до 15 ч. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию с) проводят в течение промежутка времени в интервале от 0,5 до 4 ч, а также, независимо от этого, при температуре в области от 80 до 150°С. ! 8. Углеродные волокна, отличающиеся тем, что соотношение атомов кислорода и атомов угл