Диагностика процесса - RU2006105010A

Реферат

1. Акустический измеритель потока для измерения скорости потока технологической текучей среды в секции трубы, в промышленном процессе, измеритель потока содержит акустическое сенсорное устройство, конфигурированное для присоединения к секции трубы и выполненное с возможностью измерения технологического шума; электронику для мониторинга, соединенную с акустическим сенсорным устройством и выполненную с возможностью отделения акустических диаграмм, генерируемых вихрями в технологической текучей среде, от измеренного технологического шума, при этом электроника для мониторинга выполнена с возможностью детектирования изменения в измеренном технологическом шуме и для формирования сигнала тревоги на основе детектируемого изменения, причем изменение является показателем отказа или повреждения оборудования в промышленном процессе.

2. Акустический измеритель потока по п.1, в котором электроника для мониторинга включает в себя блок преобразования, выполненный с возможностью преобразования измеренного технологического шума в сигнатуру процесса; и блок сравнения, выполненный с возможностью сравнения сигнатуры процесса с сохраненной эталонной сигнатурой, для идентификации изменения.

3. Акустический измеритель потока по п.1, дополнительно содержащий акустический генератор, соединенный с секцией трубы и выполненный с возможностью генерации акустического сигнала внутри секции трубы.

4. Акустический измеритель потока по п.3, в котором акустический генератор соединен с электроникой для мониторинга, в котором электроника для мониторинга выполнена с возможностью инициации генерации акустического сигнала на требуемой частоте акустическим генератором.

5. Акустический измеритель потока по п.1, дополнительно содержащий стационарное оборудование, соединенное с секцией трубы, стационарное оборудование генерирует технологический шум, когда технологическая текучая среда протекает через стационарное оборудование; в котором изменение является показателем коррозии или образования осадка в стационарном оборудовании.

6. Акустический измеритель потока по п.1, дополнительно содержащий буфер долговременной памяти, выполненный с возможностью хранения эталонной сигнатуры, эталонная сигнатура содержит преобразованный сигнал технологического шума от технологической текучей среды, протекающей через промышленный процесс, когда компоненты промышленного процесса работают правильно.

7. Акустический измеритель потока по п.1, в котором технологический шум содержит сигнал, состоящий из множества частот.

8. Акустический измеритель потока по п.1, дополнительно содержащий нейронную сеть, выполненную с возможностью мониторинга сравнений между измеренным технологическим шумом и сохраненной эталонной сигнатурой и для определения того, генерировать ли сигнал тревоги на основе степени отклонения от эталонной сигнатуры.

9. Акустический измеритель потока по п.1, дополнительно содержащий внешний вход или локальный интерфейс оператора, для конфигурирования предварительно заданного предела.

10. Акустический измеритель потока по п.1, в котором секция трубы конфигурируется для соединения с теплообменником.

11. Акустический измеритель потока по п.1, содержащий активный преобразователь.

12. Акустический измеритель потока по п.1, содержащий температурный датчик.

13. Акустический измеритель потока по п.1, содержащий структуру для введения вихрей в технологическую текучую среду.

14. Устройство для диагностики для детектирования образования осадка и коррозии в технологическом оборудовании, содержащее технологическое оборудование; по меньшей мере, один детектор для измерения частотного отклика, соединенный с секцией трубы; преобразователь, соединенный с технологическим элементом и выполненный с возможностью возбуждения технологического элемента в резонансе; и схему для диагностики, соединенную, по меньшей мере, с одним детектором и преобразователем, схема для диагностики выполнена с возможностью запуска технологического элемента в резонансе посредством команды, посылаемой преобразователю, и для обработки измеренного частотного отклика, по меньшей мере, от одного детектора, схема для диагностики выполнена с возможностью сравнения измеренного частотного отклика с сохраненным эталонным частотным откликом и для создания сигнала диагностики, являющегося показателем рабочего состояния технологического оборудования на основе отклонения измеренного частотного отклика от сохраненного частотного отклика.

15. Устройство для диагностики по п.14, в котором отклонение измеренного частотного отклика представляет собой показатель изменения массы технологического оборудования.

16. Устройство для диагностики по п.15, в котором изменение массы представляет собой потерю массы, показатель коррозии.

17. Устройство для диагностики по п.15, в котором изменение массы представляет собой увеличение массы, показатель отложения осадка.

18. Устройство для диагностики по п.14, в котором технологическое оборудование включает в себя измерительный канал для ввода термопар с температурным датчиком для измерения технологической температуры технологической текучей среды.

19. Устройство для диагностики по п.14, в котором технологическое оборудование включает в себя секцию трубы.

20. Устройство для диагностики по п.14, в котором технологическое оборудование включает в себя препятствие, простирающееся внутри потока текучей среды.

21. Способ мониторинга рабочего состояния стационарного оборудования в промышленном процессе, включающий в себя измерение сигнала шума в технологической текучей среде промышленного процесса; отделение акустических диаграмм, связанных с вихрями, от технологического шума в измеренном сигнале шума; вычисление значения для процесса, на основе акустических диаграмм, и сигнатуры шума, на основе технологического шума; сравнение сигнатуры шума с сохраненной эталонной сигнатурой; и добавление показателя тревоги на сигнале измерения потока для передачи в управляющий центр, если сигнатура шума отклоняется от сохраненной эталонной сигнатуры более чем на предварительно заданный предел.

22. Система диагностики, выполненная с возможностью детектирования образования осадка и коррозии стационарного оборудования в промышленном процессе, система диагностики содержит сенсорное устройство, конфигурированное для измерения переменной процесса и выполненное с возможностью пассивного или активного детектирования технологического шума; и схему мониторинга, соединенную с сенсорным устройством и выполненную с возможностью идентификации изменения частоты в технологическом шуме.

23. Способ детектирования коррозии или образования осадка в технологическом оборудовании, в промышленном процессе, включающий в себя возбуждение механического устройства в резонансе; измерение резонансной частоты устройства; и формирование сигнала тревоги, показателя образования осадка или коррозии устройства на основе резонансной частоты устройства.

24. Устройство для операции диагностики клапана в промышленном процессе, содержащее первый датчик давления, выполненный с возможностью измерения давления перед управляющим клапаном или после управляющего клапана; второй датчик давления, выполненный с возможностью измерения давления пневматической текучей среды, используемой для позиционирования управляющего клапана; и схему для диагностики, конфигурированную для операции диагностики клапана на основе регистрируемого давления.

25. Устройство по п.24, в котором первый датчик давления выполнен с возможностью регистрации акустических частот технологической текучей среды.