Печь для спекания порошка под давлением - SU419014A3

Чертежи

Описание

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству изделий путем спекания заготовок, спрессованных из .металлических порошков.

Известна печь для спекания порошка под давлением, содержаш.ая рабочую камеру, образованную цилиндром высокого давления и входяш;ими в него верхней и нижней пробками , нагреватель и изоляцию, установленную между нагревателем и цилиндром высокого давления и состояш,ую из оболочки с крышкой и дниш,ем. При этом изоляция смоНтирована на нижней пробке, а верхняя пробка служит для загрузки и выгрузки изделий. Однако отмечается недостаточная герметизация нагревателя при выгрузке готового изделия и загрузке исходной заготовки и вызванная этим низкая производительность печи.

Предлагаемая печь отличается тем, что изолирующая оболочка с крышкой укреплены на верхней пробке, которая вмонтирована в цилиндр высокого давления, а дниш,е расположено на нижней пробке, выполненной в виде кольца, прикрепленного к цилиндру высокого давления, и подвижной втулки, связанной с подъемным механизмом.

Иа чертеже схематически показана печь, разрез.

Станина пресса 1 может перемешаться из полол ения, показанного на чертеже, в положение , когда она охватывает камеру высокого давления 2. Станина состоит из траверс 3 и 4, рамы 5 и оболочки 6. Колеса 7 станины расположены на рельсах 8. Камера высокого 5 давления 2 укреплена на опоре 9 и содержит цилиндр высокого давления, включающий влутреннюю трубу 10, оболочку 11 и фланцы 12, через которые камера 2 крепится к опоре 9. Камера снабжена верхней пробкой 13, входящей внутрь трубы 10. Герметичность достигается за счет кольцевого уплотнения 14. Камера печи 15, в которую помещают заготовку 16, окружена изолирующей оболочкой 17, состоящей из трех концентрических металлических труб и изолирующего материала, заполняющего пространство между трубами. Оболочка 17 имеет фланцы 18 и 19. При помощи фланца 18 оболочка 17 герметично соединена с пробкой 13. Верхняя часть оболочки 17 представляет собой изолирующую крышку 20, содержащую металлический кожух, заполненный изолирующим материалом. Металлический кожух соединен с крепежным кольцом 21, зажатым между фланцем 18 и пробкой 13. Между крышкой 20 и верхней пробкой 13 образуется замкнутое пространство, которое связано с камерой печи 15 через отверстие в металлическом кожухе. В пробке 13 выполнены герметичные электровводы 22 и ка0 нал 23 для подачи рабочего газа. Канал 23

3

обеспечивает подачу газа в щель 24 между внутренней стенкой трубы 10 и внешней металлической трубой оболочки 17. На трубе 25, которая окружает камеру печи 15, расположены нагревательные элементы 26. Труба 25 подвешена к крышке 20.

Камера давления 2 имеет также нижнюю пробку, состоящую из кольца 27, постоянно прикрепленного к цилиндру высокого давления , и втулки 28, входящей в кольцо 27. Кольцо 27 и втулка 28 снабжены кольцевыми уплотнениями . К втулке 28 прикреплепо изолирующее днище, включающее металлический кожух и толстый слой изолирующего материала 29. На кольце 27 установлен кольцевой изолятор 30, который образует между нижней частью камеры печи 15 н щелью 24 лабнрннтное уплотнение. Втулка 28 при помощи кронштейна 31 связана с трубой 32, которая может перемещаться по направляющей 33 при помощи гидравлического подъемного механизма 34. Рабочая щтанга 35 механизма 34 прикреплена к скобе 36 на трубе 32.

Нечь работает следующим образом.

Предварительно герметизированные заготовки 16 нагревают в печах обычного типа. Камеру 2 и камеру печи 15 заполняют инертным газом, например аргоном, и при помощи элементов 26 температуру печи поднимают до заданной. Носле этого механизмом 34 опускают втулку 28. При этом непрерывно подают аргон, который препятствует контакту изолирующей оболочки 17 и нагревательных элементов 26 с кислородом воздуха. Нагретую до температуры спекания заготовку 16 загружают в печь путем подъема втулки 28. На ка4

меру давления 2 надвигают станину 1 и повышают давление газа до требуемого значения . Носле выдержки при заданных температурах и давлениях рабочий газ выпускают из камеры, а спеченные изделия извлекают аналогичным путем. Носле этого технологическнй процесс повторяют.

Предлагаемая печь для спекания порошка под давлением улучшает условия службы нагретых частей установки при вскрытии печи и повышает производительность процесса спекания порошков. Нечь может найти применение при производстве изделий из специальных сталей и сплавов.

Предмет изобретения

Нечь для спекания порошка под давлением, содержащая рабочую камеру, образованную цилиндром высокого давления и входящими в него верхней и нижней пробками, нагреватель , теплоизоляцию, установленную между

нагревателем и цилиндром высокого давления и состоящую из оболочки с крышкой и днищем , и нодъемный механизм, отличающаяся тем, что, с целью улучщения герметизации печи и повыщения ее производительности , оболочка с крыщкой укреплены на верхней пробке, которая вмонтирована в цилиндр высокого давления, а днище расположено на нижней пробке, выполненной в виде кольца, прикрепленного к цилиндру высокого

давления, и подвижной втулки, связанной с подъемным механизмом.

. / . . ; i- о . . . . Э - . -

:v -o ..в .-О.. . о ;,9.

Реферат

Формула