Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий - SU1548178A1

Код документа: SU1548178A1

Описание

ком или путем взаимодействия известняка с азотной кислотой и последующим перемешиванием с жидким стеклом или используют силикат кальция.

В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводного метасиликата натрия (Na70 SiO x х ) , который получают на второй стадии гидротермально-щелочной обработки горных пород.

Технология приготовления предлагаемой сырьевой смеси и изготовления из нее изделий следующая.

Отдозированные исходные компоненты - силикатное связующее и водный раствор девятиводного метасиликата натрия - перемешивают в смесителе в течение 3-5 мин, затем добавляют тонкомолотые отходы камнеобработки туфа и перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы. Полученную массу сушат при 100-120°С и измельчают совместно с силикатом кальция и гаэообразователем в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-5000 см2/г. Полученную смесь засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, вспучивают при 900-990°С, затем быст- , ро охлаждают до 550-650 СС и медленно до 100-150°С.

, При вспучивании предварительно гранулированной смеси получают пористый заполнитель.

Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 2.

Преимущества свойств сырьевой смеси предлагаемого состава по сравнению с известным приведены в табл. 3.

Теплоизоляционный материал из пред лагаемой смеси обладает следующими свойствами: прочность при сжатии

0

5

0

5

0

35

40

2-6 МПа, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-99%, водопоглощение 1,5-12% по объему, теплопроводность 0,080-0,115 Вт/мтрад.

Температура предварительной обработки предлагаемой сырьевой смеси 120-135°С, а известной 400-500 °Ь.

Теплоизоляционный материал из предлагаемой смеси по сравнению с известным имеет низкую температуру предварительной обработки, высокие термостойкость , температуроустойчивость, кислотостойкость, водостойкость и ррочность. Кроме того, утилизируются отходы камнеобработки.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий , содержащая силикатное связующее, тонкодисперсный туф и газообразова- тель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры предварительной тепловой обработки, повышения термостойкости, температу- роустойчивости и водостойкости, она содержит в качестве силикатного связующего продукт плотностью 1,5 - 1,7 г/см3, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа, в качестве гаэообразо- вателя - сажу или технический углерод и дополнительно силикат кальция и метасиликат натрия при следующем соотношении указанных компонентов, мае.%:

Силикатное связующее 60-80 Газообразователь 0,5-1,5 Силикат кальция 2,5-4,5 Метасиликат натрия 6-9 Тонкодиспергный туф Остальное

Реферат

Изобретение относится к области строительных материалов и касается состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, в том числе легких пористых заполнителей. Цель изобретения заключается в снижении температуры предварительной тепловой обработки, повышении термостойкости, температуроустойчивости и водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий содержит, мас.%: силикатное связующее, представляющее собой продукт плотностью 1,5-1,72 г/см3, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа, 60-80, тонкодисперсный туф 11-25, газообразователь в виде сажи или технического углерода 0,5-1,5, силикат кальция 2,5-4,5, метасиликат натрия 6-9. Теплоизоляционный материал имеет следующие свойства: средняя плотность 300-600 кг/м3, прочность при сжатии 2-6 МПа, термостойкость 680-820°С, температуроустойчивость 750-900°С, гидролитический класс 2-3-й, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-99 %, водопоглощение по объему 1,5-12%, теплопроводность 0,080-0,115 Вт/м.град, температура предварительной тепловой обработки 120-135°С. 3 табл.

Формула

Таблица 1
Силикатное связующее плотностью 1,5 - 1;7 г/см3, полученное обработкой раствором щелочи тонкомолотого туфа:
образец 1
образец 2 Тонкодисперсный туф:
образец 1
образец 2
Силикат кальция , Метасиликат натрия Газообразователь:
сажа
технический углерод
Известный Предлагаемый
300-1400
Редактор Н.Гунько
Составитель А.Акимова
Техред М.Дидык Корректор А.Обручар
Заказ 111
Тираж 565
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица
0,0 1,0
2,5 6,0
0,5
66,6
20,4 3,8 8,0
1,2
73,4 15,6
3,2 7,0
0,8
Таблица 3
450-650
650-750
Подписное

Авторы

Заявители

СПК: C04B28/26

Публикация: 1990-03-07

Дата подачи заявки: 1988-05-26

0
0
0
0
Невозможно загрузить содержимое всплывающей подсказки.
Поиск по товарам