Смесь для жаростойкого бетона - SU1351907A1

Описание

1 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки отжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промышленности.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе.

Пример. Используют следующие материалы.

Наличие силикат-глыбы - в вяжущем менее 1,5% ведет к снижению прочности из-за недостатка вяжущего вещества , а более 2,5% - к снижению прочности в связи с тем, что при взаимодействии с при высоких температурах Она работает как плавень.

Хромомагнезит может быть использован для экономичности в виде дешевых отходов, например боя изделий либо лома использованных изделий,

Содержание хромомагнезита в смеси менее 12% ведет к снижению прочности и термостойкости из-за недостатка хромомагнезита для взаимодействия /с силикат-глыбой, а более 17% - к повышению средней плотности,

Химический состав смеси, мас.%: 39; MgCO,. 58; 1,5; .Ni 1; AljO, 0,5,

Динасовый заполнитель также может быть использован в виде отходов использованных динасовых изделий,

. Содержание динаса в смеси определяется содержанием других компонентов и является оптимальным для дости жения поставленной цели.

Химический состав смеси, мас.%: SiO,. 95,25; , ч- TiOj 1,4; CaO 2,3; , 0,9; К,0 0,15.

Боксит - добавка для образования муллита, что ведет к повышению термостойкости .

Содержание его в смеси менее 1,5% ведет к снижению прочности из-за недостатка его для взаимодействия с SiOj, а более 2% - к повышению средней плотности и снижению прочности из-за избытка ALjO,, который при взаимодействии с ZrO ведет себя как плавень.

Отходы производства двуокиси циркония - непрохлорированный остаток, образующийся при хлорировании концентрата циркона на последней стадии при получении диоксида циркония (ога рок), мелкая фракция, идущая в от5 .

51907 2 .

вал. Химический состав, мас,%: ZrO 30; SiO 30; TiO 0,8; А1,0, 6; Fe,,03 0,5; CaO + MgO 0,1; свободный графит 30; окислы редкоземельных металлов 0,1; С1 2,5. Используют в смеси как добавку для повьш1ения термостойкости . Содержание ее менее 12% ведет к снижению термостойкости и

10 прочности из-за недостатка ZrO, а более 20% - к увеличению плотности. Совместное использование в смеси в качестве вяжущего силикат-глыбы и хромомагнезита позволяет сократить

15 содержание щелочного компонента,что ведет к повышению температуры применения и термостойкости, а также позволяет повысить прочность при сжатии при высоких температурах за счет

20 образования устойчивой структуры

Na,SiCr. Кроме того, взаимодействие динасового заполнителя с компонентами вяжущего и добавки (бокситом и отходами производства двуокиси цирко25 ния) позволяет осуществлять реакцию , с 8102, т.е. ведет к образованию муллита, результатом чего является повышение термостойкости и температуры применения, а также проч30 кости. Кроме того, данный состав позволяет снизить стоимость изделий за счет использования отходов.

Смесь готовят следующим образом. В мешалке перемешивают в течение 3-5 мин тонкодисперсные силикат-глы-. бу и боксит, а также отходы использованных хромомагнезитовых изделий,Затем добавляют отходы использованных динасовых изделий, тонкодисперсные

40 отходы производства двуокиси циркония и воду из расчета В/Т 0,2 и перемешивают в течение А-5 ч. Затем прессуют изделия и подвергают их мической обработке: сначала под дейД5 ствием переменного тока 50 Гц в течение 20-30 мин, а затем сушат при 160 180°С в течение 1,5 - 2 ч.

По предлагаемому и известному сос- gQ тавам готовят и испытывают образцы согласно с.уществующим -методикам.

Результаты испытаний приведены в таблице.

35

55

Формула изобретения

Смесь для жаростойкого бетона, включающая силикат-глыбу, хромомаг

Реферат

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки отжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промьшшенности.Целью изобретения является повышение прочности при изгибе. Смесь для жаростойкого бетона содержит, мае.% силикат- глыба 1,5-2,5, хромомагнезит 12-17, боксит 1,5-2, динас 58,5-73, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования 12-20. Смесь обеспечивает получение бетона с прочностью после сушки 40-50 МПа, плотностью 1780-1830 кг/м, прочностью при изгибе после сушки 17-21 МПа,после нагрева до 1300°С 27-32 МПа,теплопроводностью 0,11-0,12 Вт/м К. 1 табл. с (Л : :л х о

Формула