Масса для производства гипсовых плит - RU2410347C1

Код документа: RU2410347C1

Описание

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности гипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 15-20; двуводный гипс или фосфогипс 75-80; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 2,2-2,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04; синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0.

В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.ч. в составах12345Вода680680700720720Макулатура1515152020Двуводный гипс807575--Фосфогипс---7580Мочевиноформапьдегидная смола4,84,855,25,2Крахмал2,62,22,42,22,2Карбоксиметилцеллюлоза0,020,040,030,040,02Синтетический волокнистый наполнитель2,01,71,42,02,0

В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют любой синтетический волокнистый наполнитель (капрон, найлон, лавсан, нитрон и др.), нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см2, синтетический волокнистый наполнитель и двуводный гипс или фосфогипс.

После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, карбоксиметилцеллюлозой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°C. Прочность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, повышается на 7-10% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1].

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.

Реферат

Изобретение относится к области производства гипсовых плит на основе гипсового вяжущего. Технический результат - повышение прочности гипсовых плит. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 680-720, макулатура 15-20, двуводный гипс или фосфогипс 75-80, мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2, крахмал 2,2-2,6, карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04, синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0. 1 табл.

Формула

Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
вода680-720макулатура15-20двуводный гипс или фосфогипс75-80мочевиноформальдегидная смола4,8-5,2крахмал2,2-2,6карбоксиметилцеллюлоза0,02-0,04синтетический волокнистый наполнитель1,4-2,0

Авторы

Патентообладатели

Заявители

СПК: C04B2111/0062 C04B28/141 C04B28/143

Публикация: 2011-01-27

Дата подачи заявки: 2009-11-02

0
0
0
0

Комментарии

Написать комментарий
Невозможно загрузить содержимое всплывающей подсказки.
Поиск по товарам