Коррозионностойкие, провадящие жидкий поток части, и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионностойких, проводящих жидкий поток частей - RU2007107805A

Реферат

1. Способ замены, по меньшей мере, одной части элемента оборудования, имеющего участок крепления, проводящей жидкий поток, способ включает в себя:

предоставление запасной части, содержащей первый участок, проводящий жидкий поток, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал, который представляет собой материал, идентичный или по существу идентичный материалу участка крепления, причем первый участок и второй участок прямо или опосредованно соединены сваркой в твердом состоянии для образования единой запасной части, проводящей жидкий поток; и

крепление запасной части к элементу оборудования способом, содержащим крепление второго материала второго участка запасной части к участку крепления элемента оборудования.

2. Способ по п.1, в котором запасная часть выбрана из группы, состоящей из части цилиндрической формы, трубки, трубопровода, сопла, штыревого конца, трубного соединителя, соединителя трубопровода, трубки десорбера для оборудования технологического процесса синтеза мочевины, трубки теплообменника и проводящей жидкий поток части.

3. Способ по п.1, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия, ниобиевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.

4. Способ по п.3, в котором элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины, запасная часть представляет собой трубку десорбера, и участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок десорбера.

5. Способ по п.1, в котором сварка в твердом состоянии первого участка прямо или опосредованно со вторым участком содержит технологию сварки в твердом состоянии, выбранную из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, включающей в себя инерционную сварку, сварку горячим прессованием, сварку прокаткой и ультразвуковую сварку.

6. Способ по п.1, в котором второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.

7. Способ по п.6, в котором второй участок сформирован соединением экструзией так, что внутренний слой и внешний слой второго участка сплавлены.

8. Способ по п.1, в котором второй участок содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

9. Способ по п.8, в котором второй участок сформирован способом, содержащим металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка.

10. Способ по п.9, в котором металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка содержит, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения экструзией, соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.

11. Способ по п.1, в котором

элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины;

запасная часть представляет собой трубку десорбера;

участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок;

первый участок запасной части представляет собой цирконий;

и второй участок запасной части содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

12. Способ по п.11, в котором внутренний слой представляет собой слой, прямо или опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем.

13. Способ по п.12, в котором участок сварного шва, образованный сваркой в твердом состоянии первого участка, прямо или опосредованно, со вторым участком, по существу свободен от сплавов, объединяющих первый материал и второй материал.

14. Способ по п.11, в котором первый участок опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму участку так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.

15. Способ замены трубки десорбера в узле десорбера для синтеза мочевины запасной трубкой десорбера, способ включает в себя:

предоставление запасной трубки десорбера, содержащей проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал, который идентичен или по существу идентичен материалу, из которого изготовлена перегородка для крепления трубок десорбера, причем первый участок и второй участок прямо или опосредованно соединены сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток запасной части; и

сварку плавлением второго материала второго участка с идентичным или по существу идентичным материалом перегородки для крепления трубок.

16. Способ по п.15, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в котором второй материал представляет собой, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.

17. Способ по п.15, в котором сварку в твердом состоянии первого участка прямо или опосредованно со вторым участком проводят технологией сварки в твердом состоянии, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, инерционной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки.

18. Способ по п.15, в котором первый участок представляет собой единый материал, и второй участок представляет собой единый материал.

19. Способ по п.15, в котором второй участок содержит внутренний слой материала, устойчивого к коррозии, и внешний слой второго материала.

20. Способ по п.19, в котором второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой второго материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

21. Способ по п.20, в котором второй участок сформирован соединением экструзией, так что внутренний слой и внешний слой второго участка сплавлены.

22. Способ по п.15, в котором участок сварки, образованный сваркой в твердом состоянии первого участка прямо или опосредованно со вторым участком, по существу свободен от сплавов, объединяющих первый материал и второй материал.

23. Способ по п.15, в котором первый участок опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму участку так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.

24. Часть элемента оборудования, часть содержит:

проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал; и

проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал; и

в которой первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии с помощью технологии, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки с образованием единой проводящей жидкий поток части.

25. Часть по п.24, причем часть выбрана из группы, состоящей из части цилиндрической формы, трубки, трубопровода, сопла, штыревого конца, трубного соединителя, соединителя трубопровода, трубки десорбера для оборудования технологического процесса синтеза мочевины и трубки теплообменника.

26. Часть по п.24, в которой устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в которой второй материал выбран их группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.

27. Часть по п.24, в которой второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.

28. Часть по п.27, в которой внутренний слой и внешний слой второго участка соединены экструзией вместе.

29. Часть по п.27, в которой второй участок содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

30. Часть по п.24, в которой участок сварного шва, образованный сваркой в твердом состоянии первого участка части прямо или опосредованно со вторым участком, по существу свободен от сплавов устойчивого к коррозии первого материала и второго материала.

31. Часть по п.24, в которой первый участок опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму участку так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.

32. Способ замены проводящей жидкий поток части элемента оборудования запасной проводящей жидкий поток частью, способ включает в себя:

замену существующей проводящей жидкий поток части трубки десорбера элемента оборудования проводящей жидкий поток частью, имеющей конструкцию по п.24.

33. Способ по п.32, в котором проводящая жидкий поток часть выбрана из группы, состоящей из части цилиндрической формы, трубки, трубопровода, сопла, штыревого конца, трубного соединителя, соединителя трубопровода, трубки десорбера для оборудования технологического процесса синтеза мочевины и трубки теплообменника.

34. Способ по п.32, в котором элемент оборудования выбран из группы, состоящей из оборудования для химического технологического процесса, узла десорбера, узла холодильника и теплообменника.

35. Элемент оборудования, содержащий часть по п.24.

36. Способ замены, по меньшей мере, одной проводящей жидкий поток части элемента оборудования, имеющего участок крепления, способ содержит: предоставление запасной проводящей жидкий поток части, содержащей внутренний слой устойчивого к коррозии первого материала, окружающего проход для жидкого потока через проводящую жидкий поток часть, и внешний слой второго материала, причем внутренний слой прямо или опосредованно металлургически соединен с внешним слоем способом, включающим в себя, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья; и

крепление запасной части к элементу оборудования способом, содержащим крепление внешнего слоя запасной части к участку крепления элемента оборудования.

37. Способ по п.36, в котором участок крепления содержит третий материал, идентичный или по существу идентичный второму материалу запасной части, и, кроме того, в котором крепление запасной части к элементу оборудования содержит крепление участка внешнего слоя к третьему материалу участка крепления.

38. Способ по п.36, в котором крепление запасной части к элементу оборудования содержит участок сварки внешнего слоя с третьим материалом участка крепления.

39. Способ по п.36, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

40. Способ по п.36, в котором элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины, замещающая часть представляет собой трубку десорбера, и участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок десорбера.

41. Способ по п.36, в котором

элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины;

запасная часть представляет собой трубку десорбера;

участок крепления представляет собой участок перегородки для крепления трубок;

внутренний слой запасной части выбран из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов;

и внешний слой запасной части выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

42. Способ по п.36, в котором крепление запасной части к элементу оборудования содержит сварку плавлением участка второго материала внешнего слоя с третьим материалом участка крепления, и в котором участок сварного шва, сформированный таким образом, по существу свободен от сплавов, имеющих значительно меньшую устойчивость к коррозии относительно первого материала и второго материала.

43. Способ по п.36, в котором внутренний слой представляет собой слой, опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем способом, включающим в себя, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья, таким образом, что, по меньшей мере, один слой содержит третий материал, который отличается от первого материала и второго материала и расположен между внутренним слоем и наружным слоем.

44. Способ замены трубки десорбера в узле десорбера для синтеза мочевины запасной трубкой десорбера, способ включает в себя:

предоставление запасной трубки десорбера, содержащей внутренний слой устойчивого к коррозии первого материала, окружающего проход для жидкого потока через трубку десорбера, и внешний слой второго материала, причем внутренний слой представляет собой слой, прямо или опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем способом, содержащим, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья, и причем второй материал представляет собой материал, идентичный или по существу идентичный материалу, из которого сконструирована перегородка для крепления трубок десорбера; и

крепление второго материала внешнего слоя к идентичному или по существу идентичному материалу перегородки для крепления трубок.

45. Способ по п.44, в котором устойчивый к коррозии первый материал выбран из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

46. Способ по п.44, в котором крепление внешнего слоя к идентичному или по существу идентичному материалу перегородки для крепления трубок содержит сварку второго материала внешнего слоя с по существу идентичным материалом перегородки для крепления трубок.

47. Способ по п.44, в котором крепление второго материала внешнего слоя к, по существу, идентичному материалу перегородки для крепления трубок содержит сварку плавлением участка второго материала внешнего слоя с перегородкой для крепления трубок, и в котором участок сварного шва, сформированный таким образом, по существу свободен от сплавов, имеющих значительно меньшую устойчивость к коррозии по сравнению со вторым материалом.

48. Способ по п.44, в котором внутренний слой прямо металлургически соединен с внешним слоем без образования существенного слоя взаимной диффузии.

49. Способ по п.44, в котором внутренний слой опосредованно металлургически соединен с внешним слоем так, что, по меньшей мере, один слой, содержащий материал, отличный от первого материала и второго материала, расположен между внутренним и внешним слоями.

50. Часть элемента оборудования, выбранная из трубки десорбера и трубки теплообменника, указанная часть содержит: внутренний слой устойчивого к коррозии первого материала, окружающего проход для жидкого потока через проводящую жидкий поток часть, и внешний слой второго материала; в которой внутренний слой представляет собой слой, прямо или опосредованно металлургически соединенный с внешним слоем с применением, по меньшей мере, одной технологии, выбранной из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.

51. Часть по п.50, причем часть представляет собой запасную часть и исходную часть элемента оборудования.

52. Часть по п.50, в которой устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, содержащей цирконий и циркониевые сплавы, и причем второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

53. Часть по п.50, в которой элемент оборудования представляет собой узел десорбера оборудования для синтеза мочевины, и запасная часть представляет собой трубку десорбера.

54. Часть по п.50, в которой внутренний слой прямо металлургически соединен с внешним слоем.

55. Часть по п.54, в которой нет существенного слоя взаимной диффузии между внутренним слоем и внешним слоем.

56. Часть по п.50, в которой внутренний слой опосредованно металлургически соединен с внешним слоем так, что, по меньшей мере, один слой, содержащий третий материал, отличный от первого материала и второго материала, расположен между внутренним и внешним слоями.

57. Трубка десорбера оборудования для синтеза мочевины, трубка десорбера содержит:

проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал; и

проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал;

причем первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток запасной части.

58. Трубка десорбера по п.57, в которой первый материал выбран из группы циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в которой второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.

59. Трубка десорбера по п.58, в которой первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии технологией, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, инерционной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки.

60. Трубка десорбера по п.59, в которой первый участок представляет собой единый материал, и второй участок представляет собой единый материал.

61. Трубка десорбера по п.59, в которой второй участок содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.

62. Трубка десорбера по п.61, в которой второй участок содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

63. Трубка десорбера по п.62, в которой второй участок сформирован соединением экструзией так, что внутренний слой и внешний слой второго участка сплавлены.

64. Трубка десорбера по п.57, в которой участок сварного шва, сформированный сваркой в твердом состоянии первого участка трубки десорбера прямо или опосредованно со вторым участком, по существу свободен от сплавов устойчивого к коррозии первого материала и второго материала.

65. Трубка десорбера по п.57, в которой первый участок опосредованно сварен в твердом состоянии со вторым участком, так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.

66. Реактор синтеза мочевины, включающий в себя, по меньшей мере, одну трубку десорбера, содержит:

проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал; и

проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал;

причем первый участок и второй участок представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток запасной части.

67. Реактор синтеза мочевины по п.66, в котором первый материал выбран из группы циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия и ниобиевых сплавов, и в которой второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.

68. Реактор синтеза мочевины по п.67, в котором первый участок трубки десорбера и второй участок трубки десорбера представляют собой участки, прямо или опосредованно соединенные сваркой в твердом состоянии технологией, выбранной из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, инерционной сварки, сварки горячим прессованием, сварки прокаткой и ультразвуковой сварки.

69. Реактор синтеза мочевины по п.68, в котором первый участок трубки десорбера представляет собой единый материал, и второй участок представляет собой единый материал.

70. Реактор синтеза мочевины по п.68, в котором второй участок трубки десорбера содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.

71. Реактор синтеза мочевины по п.70, в котором второй участок трубки десорбера содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

72. Реактор синтеза мочевины по п.71, в котором на втором участке трубки десорбера внутренний слой соединен экструзией с внешним слоем.

73. Реактор синтеза мочевины по п.71, в котором участок сварного шва, сформированный сваркой в твердом состоянии первого участка трубки десорбера прямо или опосредованно со вторым участком трубки десорбера, по существу свободен от сплавов устойчивого к коррозии первого материала и второго материала.

74. Реактор синтеза мочевины по п.68, в котором первый участок опосредованно сварен в твердом состоянии со вторым участком, так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым участком и вторым участком.

75. Способ изготовления трубки десорбера реактора синтеза мочевины, способ включает в себя соединение конца пустотелого первого цилиндра, включающего в себя устойчивый к коррозии первый материал, с концом пустотелого второго цилиндра, включающего в себя второй материал, для образования проводящей жидкий поток трубки, в которой соединение первого цилиндра и второго цилиндра содержит прямую или опосредованную сварку в твердом состоянии конца первого цилиндра с концом второго цилиндра.

76. Способ по п.75, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия, ниобиевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана, титановых сплавов и нержавеющей стали.

77. Способ по п.76, в котором сварка в твердом состоянии, прямо или опосредованно, конца первого цилиндра с концом второго цилиндра содержит технологию сварки в твердом состоянии, выбранную из группы, состоящей из холодной сварки, диффузионной сварки, сварки взрывом, кузнечной сварки, сварки трением, включающей в себя инерционную сварку, сварку горячим прессованием, сварку прокаткой и ультразвуковую сварку.

78. Способ по п.76, в котором второй цилиндр содержит внутренний слой устойчивого к коррозии материала и внешний слой второго материала.

79. Способ по п.78, в котором второй цилиндр содержит внутренний слой материала, выбранного из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и внешний слой материала, выбранного из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

80. Способ по п.79, в котором второй цилиндр сформирован способом, содержащим прямое или опосредованное металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка.

81. Способ по п.80, в котором металлургическое соединение внутреннего слоя с внешним слоем второго участка содержит, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения экструзией, соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.

82. Способ по п.78, в котором внутренний слой прямо или опосредованно металлургически соединен с внешним слоем.

83. Способ по п.76, в котором участок сварного шва, образованный сваркой в твердом состоянии первого цилиндра прямо или опосредованно со вторым цилиндром, по существу свободен от сплавов, объединяющих первый материал и второй материал.

84. Способ по п.76, в котором первый цилиндр опосредованно приварен в твердом состоянии ко второму цилиндру так, что, по меньшей мере, один третий материал расположен между первым цилиндром и вторым цилиндром.

85. Способ изготовления трубки десорбера реактора синтеза мочевины, способ содержит, по меньшей мере, прямое или опосредованное соединение внутреннего слоя устойчивого к коррозии первого материала с внешним слоем второго материала для обеспечения проводящей жидкий поток трубки десорбера, содержащей многослойную стенку трубки.

86. Способ по п.85, в котором соединение внутреннего слоя с внешним слоем содержит, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения экструзией, соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья.

87. Способ по п.86, в котором устойчивый к коррозии первый материал представляет собой, по меньшей мере, материал, выбранный из группы, состоящей из циркония и циркониевых сплавов, и в котором второй материал выбран из группы, состоящей из титана и титановых сплавов.

88. Способ по п.86, в котором внутренний слой опосредованно металлургически соединен с внешним слоем способом, включающим в себя, по меньшей мере, одну технологию, выбранную из группы, состоящей из соединения взрывом, горячего изостатического прессования и центробежного литья, так, что, по меньшей мере, один слой, содержащий третий материал, который отличен от первого материала и второго материала, расположен между внутренним слоем и внешним слоем.

89. Способ изготовления проводящей жидкий поток части элемента оборудования, способ включает в себя:

предоставление первого пустотелого цилиндра из устойчивого к коррозии первого материала, причем первый цилиндр имеет внешнюю поверхность;

предоставление второго пустотелого цилиндра из второго материала, отличного от первого материала, причем второй цилиндр имеет внутреннюю поверхность, и при этом первый цилиндр соответствует второму цилиндру;

получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра с, по меньшей мере, уменьшенной поверхностной шероховатостью и удалением чужеродных загрязнений;

расположение первого цилиндра в пределах второго цилиндра так, что внешняя поверхность первого цилиндра расположена напротив внутренней поверхности второго цилиндра с получением заготовки; и

нагревание и экструзия заготовки для соединения металлургически таким образом внешней поверхности первого цилиндра с внутренней поверхностью второго цилиндра с получением многослойной бесшовной трубки.

90. Способ по п.89, в котором первый материал и второй материал индивидуально выбраны из группы, состоящей из циркония, циркониевых сплавов, титана, титановых сплавов, ниобия, ниобиевых сплавов, тантала, танталовых сплавов и нержавеющей стали и в котором первый материал отличается от второго материала.

91. Способ по п.90, в котором получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра, с, по меньшей мере, уменьшенной поверхностной шероховатостью и удалением чужеродных загрязнений с полученной поверхности облегчает формирование непрерывного металлургического соединения между внешней поверхностью первого цилиндра и внутренней поверхностью второго цилиндра и ингибирует расслаивание соединенных поверхностей.

92. Способ по п.90, в котором получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит уменьшение поверхностной шероховатости, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра.

93. Способ по п.92, в котором уменьшение поверхностной шероховатости, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит уменьшение поверхностной шероховатости до не более чем, примерно, 63 микродюймов RA.

94. Способ по п.92, в котором уменьшение поверхностной шероховатости, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит обработку на станке, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра для уменьшения поверхностной шероховатости до не более чем, примерно, 63 микродюймов RA.

95. Способ по п.90, в котором получение, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра.

96. Способ по п.95, в котором уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит использование, по меньшей мере, одного из механической обработки, травления кислотой, очистку растворителем и очистку щелочью на поверхности.

97. Способ по п.95, в котором уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра содержит чистку, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра с использованием способов очистки, при которых остатки очищающих агентов не остаются на очищаемой поверхности.

98. Способ по п.95, в котором уменьшение чужеродных загрязнений на, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра включает в себя ледяную продувку, по меньшей мере, одной из внешней поверхности первого цилиндра и внутренней поверхности второго цилиндра.

99. Способ по п.98, в котором ледяная продувка включает в себя движение кристаллической воды против поверхности, таким образом механически очищая и промывая жидкостью поверхность.

100. Способ по п.90 дополнительно содержит до прогрева и экструзии заготовки, сварку вместе участков первого цилиндра и второго цилиндра для получения многослойной заготовки, подходящей для экструзии и включающей в себя герметичное пространство между противоположными внешней поверхностью первого цилиндра и внутренней поверхностью второго цилиндра.

101. Способ по п.100 дополнительно содержит:

возможную тепловую обработку бесшовной трубки; и

холодную обработку бесшовной трубки и, таким образом, уменьшение толщины стенки бесшовной трубки.

102. Способ по п.89, в котором проводящая жидкий поток часть представляет собой трубку десорбера аппаратуры для синтеза мочевины.