Способ осаждения противокоррозионного защитного покрытия - RU2016115713A
Код документа: RU2016115713A
Формула
1. Способ нанесения противокоррозионного защитного покрытия на по меньшей мере часть поверхностей металлической основы, имеющей по меньшей мере одну раковину с эквивалентным диаметром emm<2 мм и отношением длина/ширина больше 150, в котором применяют водную суспензию, содержащую металлический порошок, наносимый на основу, в комбинации со средством защиты поверхности металлического порошка, разбавителем и по меньшей мере одной добавкой, причем каждая из частиц суспензии имеет эквивалентный диаметр d такой, что d≤emm/10.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносимый металл является алюминием.
3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что водная суспензия содержит также активирующее средство.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный способ включает следующие последовательные этапы:
a) готовят водную суспензию, содержащую металлический порошок, наносимый на основу, в комбинации со средством защиты поверхности металлического порошка, разбавителем и по меньшей мере одной добавкой, позволяющей облегчить смачивание покрываемой поверхности и контролировать толщину покрытия, причем каждая из частиц суспензии имеет эквивалентный диаметр d такой, что d≤emm/10;
b) наносят водную суспензию, приготовленную на этапе a), на по меньшей мере часть поверхностей раковин металлической основы;
c) нагревают совокупность основа/суспензия до температуры ниже 150°C, чтобы удалить водный растворитель;
d) греют совокупность основа/суспензия при температуре, заключенной между 400°C и 500°C в течение 1-10 часов в инертном газе, восстановительном газе или в вакууме, чтобы удалить органические соединения;
e) осуществляют термообработку для диффузии алюминия к основе при температуре, заключенной между 500°C и 700°C в течение 1-10 часов в инертном газе, восстановительном газе или в вакууме;
f) удаляют остатки порошка с покрытой основы;
g) греют покрытую основу при температуре, заключенной между 900°C и 1100°C в течение 1-5 часов, и
h) получают основу, имеющую раковины, покрытые противокоррозионным защитным покрытием.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный способ между этапами a) и b) включает последовательно первый этап очистки основы по меньшей мере одним водным раствором, второй этап, в ходе которого основу подвергают воздействию ультразвука, и третий этап сушки основы в потоке сухого воздуха.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что суспензия содержит активирующее средство, и указанный способ включает между этапом a) и первым этапом чистки этап травления поверхностей основы, подлежащей покрытию.
7. Способ по одному из пп. 4-6, отличающийся тем, что этап b) нанесения водного раствора осуществляют:
- погружением основы в водный раствор,
- инжекцией водной суспензии на основу, или
- нанесением кистью водного раствора на основу.
8. Способ по одному из пп. 4-7, отличающийся тем, что на этапе c) внутрь раковин основы вводят сухой воздух.
9. Способ по одному из пп. 4-8, отличающийся тем, что этап f) удаления остатков порошка осуществляют путем промывки водными растворами.
10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что основа является металлическим теплообменником.
11. Применение водной суспензии, содержащей металлический порошок, наносимый на основу, в комбинации со средством защиты поверхности металлического порошка, разбавителем и по меньшей мере одной добавкой, причем каждая из частиц суспензии имеет эквивалентный диаметр d такой, что d≤emm/10, для получения противокоррозионного защитного покрытия на по меньшей мере части поверхности металлической основы, имеющей по меньшей мере одну раковину с эквивалентным диаметром emm<2 мм и отношением длина/ширина больше 150.
12. Металлический теплообменник или теплообменник-реактор, содержащий каналы, имеющие противокоррозионное защитное покрытие, полученное способом по одному из пп. 1-10, причем каналы имеют степень покрытия больше 90%, предпочтительно больше 95%.
13. Металлический теплообменник или теплообменник-реактор по п. 12, отличающийся тем, что толщина слоя покрытия составляет между 50 мкм и 100 мкм.
14. Применение теплообменника по одному из пп. 12 или 13 для получения синтез-газа.
