Код документа: RU2291941C2
Изобретение касается устройства для крепления приборов к многокамерным профилям с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Устройства подобного рода известны, например, из DE 10000 226. Известное устройство, которое, например, служит для крепления дверных ручек, имеет монтажный винт в форме втулки, который закреплен в отверстии с помощью наружной резьбы в многокамерном профиле, например, двери или т.п. На переднем конце монтажного винта предусмотрен позиционирующий элемент с внутренней резьбой. Позиционирующий элемент выполнен подвижным относительно монтажного винта в радиальном направлении относительно продольной оси монтажного винта. Шпилька ввинчивается во внутреннюю резьбу позиционирующего элемента и законтривается в противоположном конце монтажного винта. Она служит собственным крепежным устройством для прибора. Это изобретение предлагает, например, ручку двери крепить на шпильке с помощью предохранительного штифта через поперечное отверстие стопорного болта в качестве стопорного средства. Далее, это изобретение предлагает, чтобы наружная резьба монтажного винта была выполнена в виде самонарезающей резьбы, так что должно сверлиться лишь отверстие без резьбы. Таким образом, монтажный винт может устанавливаться в отверстии своим направляющим концом и может потом ввинчиваться в него. Монтажный винт имеет к тому же монтажные рабочие поверхности, например внутренний шестигранник, а также упорный буртик, который ограничивает глубину ввинчивания и законтривает монтажный винт в многокамерном профиле.
В противоположность устройствам, в которых крепление осуществляется с помощью распирания монтажного винта, при монтаже почти не возникают осевые усилия. Это является преимуществом, так как между стенками многокамерного профиля, служащими для анкеровки, расположена термоизоляция, которая в случае возникновения осевых усилий могла бы деформироваться. Однако известное устройство имеет тот недостаток, что поперечные усилия на приборе передаются, с одной стороны, через силы трения на поверхностях законтривания между шпилькой и монтажным винтом и, с другой стороны, через расположенную на направляющем конце внутреннюю резьбу позиционирующего элемента на монтажный винт, а оттуда на многокамерный профиль. При неблагоприятном распределении сил это легко может привести к смещению прибора относительно многокамерного профиля.
Задачей изобретения является создание крепежного устройства, которое обеспечит высокое восприятие поперечных усилий, а также надежное предохранение от смещений при простоте монтажа.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. Опорный буртик имеет наружный периметр, который с центрированием и зацеплением входит в отверстие прибора. Благодаря такому зацеплению достигается непосредственное соединение прибора и монтажного винта. Поперечные усилия на приборе таким образом передаются непосредственно и с геометрическим замыканием на многокамерный профиль. Предпочтительно, опорный буртик на своем внешнем периметре имеет зубцы. Эти зубцы также с центрированием входят с зацеплением в отверстие прибора. Предпочтительно, диаметр окружности головок зубцов на опорном буртике больше, а диаметр окружности впадин зубцов меньше, чем диаметр отверстия в приборе. При монтаже зубцы разрабатывают стенки отверстия в приборе. Таким образом, наряду с центрированием достигается передача крутящего момента с геометрическим замыканием. Благодаря этому исключается как смещение в радиальном направлении, так и проворачивание прибора относительно монтажного винта даже при больших поперечных усилиях.
В плане этого более благоприятного распределения сил предпочтительный вариант выполнения изобретения предусматривает, что внутренняя резьба монтажного винта для восприятия усилий на крепежном винте расположена в заднем конце монтажного винта относительно его направления ввода.
В предпочтительном выполнении монтажный винт имеет наружную резьбу, диаметр окружности впадин которой, например, уменьшается конически в направлении ввода. При этом высота боковой поверхности зубца остается постоянной. В противоположность известному устройству резьба таким образом не зарезается в стенки многокамерного профиля, а вдавливается с деформацией. Это способствует холодному упрочнению при деформации без повреждения волокон, и таким образом обеспечиваются существенно более высокие усилия удержания.
Предпочтительно, наружная резьба выполнена в виде многозаходной мелкой резьбы. Как показали испытания, выполнение в виде мелкой резьбы дает повышение усилия удержания, по сравнению с нормальной резьбой. Благодаря многозаходности при начальном вдавливании боковых сторон резьбы не происходит радиального смещения монтажного винта в отверстии в результате воздействия пассивных сил.
В предпочтительном варианте выполнения наружная резьба выполнена вплоть до опорного буртика. Благодаря этому обеспечивается то, что и внешняя стенка многокамерного профиля увеличивает несущую способность. Это повышает по отношению к сбегу резьбы как силы удержания, так и способность к восприятию поперечных сил без радиального смещения.
Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью представленного на чертеже примера исполнения. На чертеже показан разрез устройства согласно изобретению в установленном положении. Устройство 1 состоит из монтажного винта 2 и крепежного винта 3. Он служит для крепления прибора 4 в многокамерном профиле 5. Многокамерный профиль 5 имеет термоизоляцию 6 из синтетического материала, благодаря наличию которой происходит уменьшение передачи тепла, например, от передней стороны 7 к задней стороне 8. При монтаже устройства 1 первоначально в многокамерном профиле 5 выполняется отверстие 9. Монтажный винт 2 завинчивается в это отверстие 9. Для этой цели монтажный винт 2 имеет поверхности 10 под монтажный инструмент, выполненные в виде внутреннего шестигранника. Наружная резьба 11 монтажного винта 2 вдавливается при завинчивании в стенки 12 многокамерного профиля 5. Для этого наружная резьба 11 имеет выполненный конически сужающимся по направлению установки с углом конусности α диаметр окружности впадин. Высота боковых сторон зубцов резьбы постоянна по всей длине наружной резьбы 11. Благодаря этому наружная резьба врезается в стенки 12 многокамерного профиля, не срезая стружки, а вызывая при этом только их деформирование. В результате достигается упрочнение материала, что благоприятно сказывается на показателе удержания устройства 1. Наружная резьба 11 идет вплоть до опорного буртика 13, так что она взаимодействует и с внешней стенкой 14. Благодаря выполнению наружной резьбы в виде трехзаходной мелкой резьбы достигаются как высокие усилия удержания, так и хорошее центрирование в отверстии 9.
После завинчивания монтажного винта 2 прибор 4 своим отверстием 15 накидывается на опорный буртик 13. Опорный буртик 13 имеет зубцы 16, при этом диаметр окружности головок зубцов больше, а диаметр окружности впадин зубцов меньше, чем диаметр отверстия 15. При накидывании зубцы 16 взаимодействуют с зацеплением с отверстием 15. Таким образом, с одной стороны, обеспечивается центрирование прибора 4, а с другой стороны, непосредственная, с геометрическим замыканием, передача поперечных усилий и крутящих моментов от прибора 4 на монтажный винт 2. Осевые растягивающие усилия передаются с помощью устанавливаемого в заключение крепежного винта 3 через его головку 17 в качестве стопорящего средства и резьбу болта 18 на внутреннюю резьбу 19 монтажного винта 2. Подобное конструктивное выполнение обеспечивает оптимальную передачу всех сил и моментов на многокамерный профиль 5.
Изобретение касается устройства для крепления приборов к многокамерным профилям. Устройство содержит монтажный винт и крепежный винт, при этом монтажный винт имеет наружную резьбу, опорный буртик, расположенный на заднем конце по направлению ввода, внутреннюю резьбу и поверхности под монтажный инструмент. Опорный буртик имеет внешний периметр, который с центрированием и с зацеплением входит в отверстие прибора. Данное крепление устройства обеспечивает надежное восприятие поперечных усилий и предохраняет элементы конструкции от смещений. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.