Код документа: SU1745710A1
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству химически стойких материалов, используемых преимущественно для производства декоративно-облицовочных плит.
Известна композиция для получения декоративно-облицовочных плит, содержащая дробленый заполнитель и фенолформальдегидное связующее, при этом о качестве заполнителя используют смесь, мас.%: известняк 55-60: золошлак тепловых электростанций 5-13; дробленый мрамор 5-7.
Недостатком известной композиции является химическая нестойкость материала, особенно в отношении воздействия кислотных сред, причем даже солянокислых сред невысокой концентрации. Указанный недостаток обусловлен тем, что основной компонент известной композиции - известняк (до 80%) - под воздействием кислот подвержен разрушению. Кроме того, плитки из известного материала обладают сравнительно невысокой прочностью, что обусловлено
невысокими прочностными характеристиками всех составляющих композиции. Так. показатель твердости карбоната кальция (известняк и мрамор) по десятибалльной шкале Мооса составляет ь ед. Наличие в композиции дробленого заполнителя, содержащего три наименования компонентов , усложняет технологический процесс ее изготовления: чем больше эпементов композиции , гем сложнее техпроцесс, так как для предварительной обработки каждого элемента требуется индивидуальное оРорудование .
Известны химически стойкие декоративно-облицовочные плитки, выполненные из керамики.
Однако их производство также сопряжено со смешиванием большого ко/нп.ества компонентов: каолин, кварц, глинозем, пластичные глины; (связующее и т.д. Технология их получения так.же сложна, так как требует тонкого помола слагающих компоне (тов. высушивания их нп пресс-фильтрах.
формовки, высокотемпературного обжига. Кроме того, существенный недостаток керамической плитки - ее хрупкость. Ввиду высокой хрупкости керамическая плитка плохо поддается технологической обработке (сверление, ф зерование, резание). Бой керамической плитки при транспортировке составляет ЗС-60%.
Если в керамическую массу добарить волластанит. то хрупкость ее уменьшается, но еще более усложняется ее производство и снижается химическая стойкость плитки. Целью изобретения является повышение прочности и химической стойкости при упрощении технологии.
Композ1щия представляет собой смесь дробленого природного лидита с фенолформальдегидиой смолой при следующем соотношении компонентов, мае. %: лидит 70-90: фенолформальдегидная смола 10-30.
КонкретныеПримеры выполнения при; ведены в табл. 1.
Лидит представляет собой природную углерод11сто-кремнистую породу черного цвета, состоящую из альфа-кварца с дисперсчо распределенным: в нем углеродом (от 1 до 4%). Тв ердость однородного ооразца лидита по десятибалльной шкапе Моосз составляет 7 ед. Однако для массивов природного лидита характерна неоднородность , большая трещиноватость. хрупкость, наличие нежелательных прожилков минералов .
Для производства декоративно-облицовочной плитки целесообразно использовать лидит, в котором соотношение кремнезема (SiOa) не миже 90%, а органического углерода - не ниже 1.5%.
Использование лидита позволяет получать плитку черного цвета, что является определенной проблемой в промышленном производстве плитки.
Технология получен11я декоративно-облицовочной плитки следующая.
В щековой и валковой дробилках производят дробление лидита до фракции не более 1 мм. Затем дробленую породу смешивают с фенолформальдегидной смолой , а полученную массу прессуют при 160 ± и удельном давлении 50150кг/см .
При содержании лидита выше 90% повышается хрупкость изделий и ухудшаются
0 формовочные свойства композиции, при содержании лидита ниже 70% уменьшается термостойкость и насыщенность черным цветом. Оптимальная величина содержания лидита 75-85%.
5Плитка, полученная из предлагаемой
композиции, имеет черный цвет, 8ыдерж .вает температуру , легко поддается фрезеровке, сверлению, насечке,устойчива к воздействию серной, соляной и плавиковой кислот и щелочей. Поверхность плитки может быть получена как матовой, так и зеркальной .
Физико-химические свойства образцов приведены в табл. 2.
5Экономическая эффект 1вность предлагаемого технического решения заключаегся 3 дешевизне используемых компонентов и простой технологии изготовления декоративно-облицовочных плиток, а также э экс0 плуатационных свойствах плитки.
Формула изобретения Композиция для изготовления декоративно-облицовочного материала, включающая фенолформальдегидную смолу
5 резольноготипа и заполнитель, отличающаяся тем, что. с целью повышения пг очности и химической стойкости при упрощении технологии, она содержит в качестве заполни-1еля природный лидит при
0 следующем соотношении компонентов. мас.%:
Фенолформальдегидная
смола резольного типа10-30
Природный лидит70-90
Таблица 1
Таблица 2
Использование: для производства хими- чески стойких материалов, используемых, преимущественно, для производства декоративно-облицовочной плитки. Сущность изобретения: композиция содержит фенол- формальдегидную смолу резольного типа 10-30%. природный лидит 70-90%. Декоративно-облицовочные плитки изготавливают путем дробления природного лидита. смешения его с фенолформальдегидной смолой и последующего прессования при 160 ±10°С при удельном давлении 50- 150 кг/см . Хрупкость при сжатии получаемого материала 110-134 МПа. при изгибе 710-800 МПа. 2 табл.