Устройство для непрерывного сульфирования - SU1072792A3

Чертежи

Описание

со Изобретение относится к конструкции реакторного устройства и может быть использовано для проведения про цессов химической технологии, в частности для непрерывного сульфирования органической жидкости. Известно устройство для сульфирования органической жидкости, содержа щее корпус и распределительное устpofiCTBo , выполненное в виде камеры с горизонтальной кольцевой цепью 13 Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает равномер ность толщины пленки по всему диаметру щели. Известно устройство для.сульфирования органической жидкости, содержа щее вертикальный цилиндрический корпус ,- внутри которого в верхней части размещено питаклцее устройство, выпол ненное в виде сетки, и кольцевое сопло для подачи газообразного сульфирующего агента С2. Недостатком известного устройства является то, что сетка в процессе работы засоряется, что приводит к .не равномерности распределения потока органической жидкости по реакционной поверхности и поэтому со временем имеет место окрашивание готового про дукта. Кроме того, возьюжно, что изза местного разбрызгивания органичес кой жидкости из сетки пленка органической жидкости не образуется на реакционной поверхности. Цель изобретения - повышение стабильности продукта. Поставленная цель достигается тем ЧТО в устройстве для непрерывного сульфирования, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, внутри ко торого в верхней части размещено питающее устройство, и кольцевое сопло для подачи газообразного сульфирукяце го агента, питающее устройство выпол нено в виде размещенной в верхней части аппарата кольцевой камеры с прорезями, внутри которой коаксиально укреплено кольцевое сопло для подачи газа, при этом прорези сделаны в форме прямоугольника, доля, площад которых определяется по формуле где а - высота прорези Ъ - расстояние между прорезями ; с - ширина прорези. Кроме того, корпус выполнен в виде двух концентрически установленных цилиндров, снабженных теплообменными рубашками. Указанное отличие обеспечивает получение однородной тонкой пленки на поверхности реактора благодаря си ле притяжения, при этом не возникает нежелательного окрашивания продукта, так как с течением времени не проис- ходит засорение прорезей. На фиг.1 представлено устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - кольцевое питающее устройство; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2. Устройство для непрерывного сульфирования содержит вертикальный корпус 1, внутри которого в верхней части размещено питающее устройство, выполненное в виде кольцевой камеры 2 с прямоугольными прорезями 3, внутри которого коаксиально укреплено кольцевое сопло 4 для подачи газа. Корпус 1 реактора выполнен в виде двух концентрически установленных цилиндрических стенок 5 и 6, снабженных теплообменными рубашками 7 и 8 с патрубками 9 и 10 для вывода охлаждающей воды. Внутри теплообменных рубашек 7 и 8 установлены перегородки 1 1 , Устройство работает следующим образом . Сульфируемую органическую жидкость такую как о.-олефин, имеющий 10-24 атомов углерода, вводят через внутренний 12 и наружные 13 патрубки для подачи сырья. Органическая жидкость, вводимая через внутренний патрубок ,12 для подачи сырья, течет вниз в виде тонкой пленки по реакционной поверхности внутренней реакционной стенки 6 из внутреннего кольцевого питающего устройства 14 через кольцевую камеру 15. Подобным образом органи- ческая жидкость, вводимая по наружным патрубкам 13 для подачи сырья, стекает вниз в виде тонкой пленки по реакционной поверхности наружной реакционной стенки 5 из наружного питаквдего устройства 16 через кольцевую камеру 17. Трехокись серы в качестве газо- образного сульфирующего продукта подают по питающему трубопроводу 18 для SOj и вводят в зону 19 реакции из кольцевого сопла 4, подающего SOj, .включенного между двумя реакционными стенками 5 и 6. Предпочтительно отверстие кольцевого питающего BOj сопла 4 разместить несколько ниже кольцевых питающих камер 15 и 17. Газообразная SO, вводимая Б зону 19 реакции , действует на тонкую пленку органической жидкости непосредственно ниже сопла 4, сульфируя ее. Пока органическая жидкость стекает вниз по реакционной поверхности, указанное сульфирование заканчивается.: Кольцевая питающая 1 амера 2 имееу несколько прорезей 20, расположенных в ряд горизонтально на равном расстоянии одна от другой. Предпочтительно толщина кольцевой стенки 21 кольцевого питающего устройства 3-15 мм. Сульфируемую органическую жидкость подают внутрь устройства и пропускают через

прорези 20 для стока вниз в виде тонкЪй пленки по внешней поверхности 22 устройства и дальнейшего стока вниз по реакционной поверхности внутренней реакционной стенки & при условии,что ее поверхность выровнена с наружной поверхнрстью 22. Когда кольцевое питающее устройство является упомянутым внешним питающим устройством, органическую жидкость подают снаружи этого устройства и пропускают через прорези 20, чтобы она стекала вниз по внутренней поверхности 2р.

Кольцевое питающее устройство согласно изобретению выполнено при воздействии на один конец кольцевой стенки 21, чтобы точно превратить ее в гребнеподобную конфигурацию и связать кольцевой элемент 24 с выполненным таким образом одним концом. При горизонтальном расположении кольцевого питающего устройства на устройстве для непрерывного сульфирования указанное контактсвязывание может быть осуществлено,например, с помощью болтов . В качестве внутреннего кольцевого питающего устройства для кольцевого элемента 24 может быть также использована круглая пластина. Кольцевые питающие устройства должны быть в таком количестве, сколько реакционных стенок, обычно два кольцевых питающих устройства используют для аппарата непрерывного сульфирования .

Использование предлагаемого устройства с применением указанного кольцевого питающего устройства позволяет создать равномерную тонкую пленку органической жидкости на реакционной поверхности, так что полученный продукт не является окрашенным и сопровождается образованием побочнБк продуктов только в незначительной степени, следовательно, получают высококачественный сульфированный продукт . В отличие от известных устройств

использующих питающие устройства, такие как сетка, предлагаемое устрой ство имеет прорези, свободные от забивания незначительным количеством порошков или мусора, содержащихся в органической жидкости и, следовательно , в нем можно осуществлять длительное время стабильный непрерывный процесс .

Известная аппаратура для непрерывного- сульфирования в основном пригодна для производства поверхностно-активного агента и, кроме того, пригодна также для сульфирования при производстве красителей и медикаментов.

Равномерность тонкой пленки органической жидкости, образующейся на реакционной поверхности, измерена в следующем эксперименте.

Равномерность тонких пленок органической жидкости, образовавшихся на реакционных поверхностях при использовании предлагаемого устройства, снабженного кольцевыми питающими устройствами, и известной аппаратуры , снабженной щелевыми отверстиями соответственно, определяют при измерении величины потока. Измерение проводят соответственно в одном из восьми положений внутренней реакционной поверхности (диаметр 76 мм), соответствующем положению на наружной поверхности внутренних кольцевых питакяцих устройств, которяле расположены соответственно на 5 см вертикально вниз от восьми положений,полученных при делении указанной наружной поверхности устройства на восемь равных .частей.

Использованной органической жидкостью является ot-олефин с 16-18 атомами углерода {имеющий средний молекулярный вес 235).

Конфигурация использованныз4 кольцевых питающих устройств и результаты измерений представлены в табл.1.

Таблица 1

Реферат

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СУЛЬФИРОВАНИЯ, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого в верхней части размеще-. но питающее устройство, и кольцевое сопло для подачи газообразного сульфирукяцего агента, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности продукта, питающее устройство выполнен,о в виде кольцевой камеры с прорезями, внутри которой коаксиально укреплено кольцевое сопло для подачи газообразного сульфирующего агента, при этом прорези сделаны в форме прямоугольника,доля плсицади которых определяется по формуле а .с 100%, а(Ъ + с ) где а г- высота прорези ; b - расстояние между прорезями; с - ширина прорези, 2, Устройство по п,1, о т л ичающееся тем, что корпус выполнен в виде двух концентрически СО установленных цилиндров, снабженных .теплообменными рубашками, .

Формула