Фурнитура - RU2003125556A

Реферат

1. Фурнитура для окна или двери, по меньшей мере, с одним подвижным шатуном (2), на котором закреплена, по меньшей мере, одна закрывающая цапфа (1) и/или фиксатор, причем закрывающая цапфа (1) выступает из паза створки или рамы в плоскость створки, а в закрытом положении шатуна (22) закрывающая цапфа (1) захватывает фиксатор, размещенный в пазе створки или рамы, причем на закрывающей цапфе (1) предусмотрен фиксирующий выступ (5), который образует выемку на закрывающей цапфе (1) и который захватывает выточенную область фиксатора, по меньшей мере, в положении замка, отличающаяся тем, что закрывающая цапфа (1) состоит из Т-образной головки (20) и крепежного цоколя (21), которые на участке (24) соединения сварены друг с другом, предпочтительно лазерной сваркой.

2. Фурнитура по п.1, отличающаяся тем, что крепежный цоколь (21) и головка (20) состоят из металлических корпусов из различных сплавов и/или с различной термообработкой.

3. Фурнитура по п.2, отличающаяся тем, что крепежный цоколь (21), по существу, более легко деформируется, чем головка (20), и крепежный цоколь (21) присоединен клепкой к шатуну (2).

4. Фурнитура по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что головка (20) упрочнена.

5. Фурнитура по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что участок (24) соединения образован углублением (23) в крепежном цоколе (21) и сформированным ответным к нему выступом (22) на головке (20).

6. Фурнитура по п.5, отличающаяся тем, что углубление (23) предусмотрено в расширенном фланце (7).

7. Фурнитура по п.5 или 6, отличающаяся тем, что выступ (22) примыкает к суженой шейке (6) Т-образной головки (20).

8. Способ изготовления закрывающей цапфы (1) с расширенным относительно шейки (6) фиксирующим выступом (5), который образует выемку (8) на закрывающей цапфе (1) для захвата выточенной области фиксатора, и имеющей крепежный цоколь (21) для соединения с частями (2, 3) фурнитуры, отличающийся тем, что шейка (6) с фиксирующим выступом образует Т-образную головку (20), которую посредством процесса сварки, предпочтительно лазерной сварки, соединяют с крепежным цоколем (21).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что Т-образную головку (201) предварительно упрочняют.