Способ приготовления газообразователя - RU2040513C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается усовершенствования способа приготовления газообразователя для поризации бетонных смесей, например ячеистых бетонов.

Известен размол алюминиевой пудры в водной среде с добавлением черного сульфатного щелока [1]
Газообразователь, полученный известным способом, имеет низкую реакционную способность за счет наличия воды и недостаточной степени помола.

Наиболее близким к предлагаемому является способ помола алюминиевой пудры в шаровой мельнице с добавлением синтетических жирных кислот [2]
Данный способ приготовления газообразователя в виде пасты очень прост, исключает присутствие воды. Использование синтетических жирных кислот (СЖК) позволяет улучшить гомогенизацию газообразователя в ячеистой смеси, но при этом не удается повысить активность газообразователя. Промышленные шаровые мельницы, используемые для помола алюминия, не позволяют добиться требуемой тонкости помола и в присутствии СЖК, которая является активатором помола. Использовать мельницы большой производительности при такой технологии нецелесообразно, так как снижаются технико-экономические показатели.

Способ приготовления газообразователя по данному изобретению позволяет добиться высокого качества продукта за счет высокой гидрофильности газообразователя и сокращения его расхода на 25-30% в ячеистобетонной смеси, увеличения прочности ячеистого бетона за счет улучшения структуры бетона.

Цель достигается тем, что сначала синтетические жирные кислоты добавляют к алюминиевой пудре в количестве 1-2 мас. и помол осуществляют при удельном расходе энергии 0,3-0,6 кВт ч/кг, затем синтетические жирные кислоты добавляют в количестве 3-4 мас. алюминиевой пудры, при этом удельный расход энергии на помол 0,6-1,2 кВт ч/кг, после чего в полученную смесь добавляют катионный жир в количестве 7-30% от массы алюминиевой пудры и производят окончательное перемешивание.

Катионный жир обладает поверхностно-активными свойствами. Газообразователь, приготовленный предложенным способом, использовали при приготовлении ячеисто-бетонной смеси следующего состава, г/л:
Предло- Прото-
женный тип
способ Цемент мар- ки 400 90 90 Известь актив- ностью 70% 150 150 Песок молотый (3000 см²/г) 300 300 Газообразова- тель 0,35 0,53 В/Т 0,45 0,46 Качество ячеис- того бетона: объемная мас- са, кг/м³ 600 670 прочность на сжатие, МПа 7,0 5,2
П р и м е р. Размол проводили с использованием СЖК фракции С₁₀-С₁₃, С₁₀-С₁₆, С₁₂-С₁₆. В качестве алюминиевой пудры использовали вторичный алюминий марки АВ88, АВ80, АВ86. Размол проводили в лабораторной шаровой мельнице диаметром 155 мм и длиной 365 мм. В качестве мелющих тел использовали шары диаметром от 7 до 18 мм. Количество измельчаемой пудры во всех случаях было одинаково и составляло 100 г. Барабан мельницы заполнялся инертным газом. Смешение газообразователя с катионным жиром осуществляли в смесителе барабанного типа объемом 1 л.

Результаты эксперимента сведены в табл.1 и 2.

Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры по прототипу более мелкими и одинакового диаметра микропорами, равномерно распределенными по всему объему.

Катионный жир проявил хорошие воздухововлекающие свойства, снизив поверхностное натяжение водных пленок на частичках твердых компонентов смеси.

Прочность ячеистого бетона с использованием газообразователя выше, чем прочность бетона по прототипу.

Реферат

Использование: строительные материалы, производство газообразователей для ячеистого бетона. Сущность изобретения: газообразователь готовят путем помола алюминиевой пудры с синтетическими жирными кислотами, которые вводят постадийно: сначала 1 2% от массы алюминиевой пудры, при расходе энергии на помол 0,3 0,6 кВт ч/кг, затем 3 4% от массы алюминиевой пудры с удельным расходом энергии на помол 0,6 1,2 кВт ч/кг, после чего вводят 7 30% от массы алюминиевой пудры катионного жира и производят окончательное перемешивание. Газообразователь гидрофилен. Количество его в бетонах снижено на 25 30% Прочность при сжатии ячеистого бетона 7,0 МПа, при объемной массе 600 кг/м³. 2 табл.

Формула