Способ агломерации шихты - SU1413077A1
Код документа: SU1413077A1
Описание
:л
Реферат
Формула
е
Изобретение относится к производ- тву строительных материалов и может
ыть использовано при производстве олоаглопорита из зольной шихты.
i Цель изобретения - улучшение ка- ijcecTBa агломерата за счёт снижения фстаточного содержания углерода при
уменьшении недожога и повышение про- -1зводительности.
j Способ агломерации шихты преиму- цественно при производстве золоагло- иорита включает приготовление и за-
:: рузку на агломерационную решетку увлажненной шихты с вертикальными прослойками повьш1енной газопроницае-
4о,сти, сушку, зажигание и спекание 1ПИХТЫ, при этом на- поверхность шихты
Йежду вертикальными прослойками укла ьшают дополнительные слои шихты, а
тосле сушки дополнительных слоев до эстаточной влажности 1,5-4,0% производят
выравнивание шихты с вьщеление а ее поверхности увлажненной части Ьихты.
: Способ осуществляют следующим образом .
I На палету агломерационной машины
помощью роликового укладчика и рас |пределительного устройства укладываю
йихту с влажностью 16%, предназначенную для производства золоаглопорита, в состав которой входят, %:
Зола . 95 Глина5
Фракционный состав, шихты, %:
10-20 мм20
5-10 мм55
: 0,5 мм25
Шихту укладывают с формированием вертикальных прослоек повьш1енной газопроницаемости
, как и в известном способе, в которых содержание фракхщ Р,5 мм не превьш1ает 6%.
Затем на поверхность шкхты между вертикальными прослойками укладывают
дополнительные насыпные слои шихты высотой 100 мм.
Из загрузочной зоны шихту подают в зону предварительной термообработки
, где ее подвергают сушке и нагреву до получения остаточной влажности
шихты в дополнительных слоях, равной 1,5-4%. При этом происходит эвакуаци
влаги из основного слоя шихты через вертикальные прослойки, которые за
счет высокой газопроницаемости подвержены наиболее интенсивной термообработке . Это ускоряет образование
0
5
о 5
Q
5
0
5
0
5
каркаса и в то же время способствует
пересушке верхних прослоек шихты.
Перед зоной зажигания на выходе
из зоны предварительной термообработки дополнительные слои разрушают, например
, лемехозубчатым рыхлителем и распределяют шихту по поверхности вертикальных прослоек и насыпного
слоя, обнажая при этом ее влагосодер- жащуго часть. Этой частью влажной шихты
накрывают пересушенный поверхностный слйй.
В зоне зажигания происходит вьще-
ление из слоя влаги, которая способствует повьш1ению степени выгорания углерода, уменьшает поверхностный
недожог и создает восстановительную среду, интенсифихщрующую процесс спекания
при более низкой температуре зажигания в горне (на 100-150 С), м
способствующей меньшему расходу топлива .
После выравнивания поверхности
шихты сопротивление прослоек возрас- . тает, газопроницаемость всего слоя
усредняется и сохраняется постоянной в зонах зажигания, спекания, охлаждения .
Показатели процесса агломерации шихты по предлагаемому способу в сопоставлении
с известным представлены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению
с известным при использовании зольной шихты обеспечивает снижение остаточного
содержания углерода в агломерате до уровня 0,3-0,5% против 3,0%, уменьшение возврата до 3-6%
против 18% и повьш1ение удельной производительности процесса агломерации шихты до 1,433-1.495 против
1,291 т/м2.ч.
Формула изобретения
Способ агломерации шихты преимущественно при производстве золоагло-
порита, включающий, приготовление и загрузку на агломерационную решетку
увлажненной шихты с вертикальными прослойками повьшенной газопроницаемости
, сушку, зажигание и спекание шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата
за счет снижения остаточного содержания углерода при уменьшении
недожега и повьппения производительности , на поверхность шихты между
31413077
вертикальными прослойками укладывают точной влажности 1,5-4,0% производят
дополнительные слои шихты, а после выравнивание шихты с выделением на ее сушки дополнительных слоев до оста- поверхности увлажненной части шихтц.
Укладка дополнительного слоя толщиной 100 мм на поверхность шихты
с вертикальными прослойками (+ да; - нет)
Остаточная влажность
шихты в дополнительном слое, %
Выравнивание поверхности
шихты с обнажением влагосодержащей ее части
Удельная производительность процесса агломерации шихты,
Остаточное содержание углерода в агломерате (после обжига), %
Содержание недожога (возврата), %
Приме чание. В сравниваемых вариантах
использована аглошихта из золы ТЭС с содержанием 7%
несгоревших угольных частиц.
1,5 2,7 4,0
1,291
0,5 0,3 0,4
3,0
18
