Способ обжига сырьевого материала и устройство для его осуществления - SU1268529A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к обжигу сырьевых материалов во вращающихся печах для производства керамзита, портландцемента, извести, магнезита окатьпией и других материалов. Цель изобретения - повышение производительности , улучшение качества снижение затрат энергоресурсов и вре ных выбросов в окружающую среду. На фиг.1 изображено устройство . для производства керамзита, вид в плане; на фиг.2 - то же, разрез. Пример. Способ осуществляют на 40-метровой вращающей печи. Сырцовые гранулы из глины с первоначальной влажностью 22% подают в бункер, откуда на питательную решетку реактора. Ре четку заполняют предельно возможной толщиной слоя 400 мм. Процесс длится 20 мин. В это время вращающая ся печь работает в нормальном р«;жиме как с включенными горелками реактора так PI без их включения до прихода слоя 400 мм к гранулоснимателю. В этот моментрешетку останавливают, печь продолжают вращать с включенной горелкой в пределах ее обычного режима. Прогрев гранул на неподвижной решетке продолжают 15 мин. Средняя тем пература гранул на решетке достигает 400-500°С и с этой температурой их подают в шахту реактора и далее - в печь.. В этот момент горелка в печи отключается. Гранулы подвергают даль не11шей обработке в печи только за счет аккумулированной энергии. После завершения обжига гранулы выгружают в холодильник. При этом объемный вес керамзита не превьш1ает 350 кг/м-. При 1,5 циклах в час производительность печи около 30 . Снижается и удельнъй расход топлива. Устройство для осуществления пред лагаемого способа содержит бункер 1 шибер 2, движущуюся решетку 3, грану лосниматель 4, реактор 5 с установленным в его нижней части шнеком 6, а в верхней части - патрубками 7. Р актор содержит подтопок 8 с горелками (форсунками) 9. Из подтрпка теплоноситель поступает во все зоны реактора через окна 10 - 12. Обжиг гранул осуществляют во вращающейся печи 13 с горелкой 1.4. Охлаждают гра нулы в холодильнике 15 с шибером 16 гранулоснимателем 17, Транспортным устройством 18 и патрубками 19. 9I Устройство работает следующим образом . Сырцовые гранулы поступают, в бунер 1. С помощью шибера 2 регулируется толщина слоя гранул на движущейся решетке 3, под которую поступает теплоноситель . На решетке одновременно осуществляется сушка и термохимическая обработка гранул при эффективном использовании тепла и влаги уходящего теплоносителя и очистки последнего от уносов пьши. Высушенные и термообработанные до 400-500°С гранулы гранулоснимателам 4 снимаются с решетки, направляются в шахтную часть реактора 5, где они подвергаются дальнейшей термообработке теплоносителем при энергичном перемешивании, благодаря чему ликвидируются последствия неравномерности тепловой обработки гранул, имеющих обычно место на решетках. Температура гранул в- реакторе достигает 800-1000°( в зависимости от свойств исходного сырья. Из реактора гранулы подаются в печи с помощью шнека 6 по заданному режиму работы устройства. Удаление теплоносителя из реактора осуществляется через патрубки 7. Реактор имеет собственный источник приготовления теплоносителя - подтопок 8 с горелками 9. Из подтопка через каналы в наружных его ограждениях теплоноситаль поступает в окна II - 12. В эти жа окна реактора поступает вторичное тапло от печей обжига и от охлаждения керамзита. В печи обжига, предварительно на гретой до температуры вьшге температуры обжига, гранулы подвергаются заключительной стадии термохимической обработки - формирования керамзита, и его первой стадии охлаждения с темпаратуры формирования (обычно близкой к ) до 1000°С в зависимости от исходного сырья. После подачи гранул в печь горелка отключается. После обжига керамзит из печи поступает на дальнейшее охлаждение на решетке холодильника 15. С помощью шибера 16 регулируется толщина слоя керамзита на решетке. Керамзит с решетки снимается гранулоснимателем 17 и направляется им на транспортное устройство 18 для подачи на склад готовой продукции. Нагретый воздух забирается через патрубки 19 вентиляционной системой и подается под решетку 3 реактора для использовани вторичного тепла, а также на горелк Реактор оборудуется системой рецирку ляции теплоносителя в пределах реак тора. Пуск в эксплуатацию устройства, как в любом аналогичном случае, начинается с проверки готовности к работе всех его элементов. После это го решетку загружается гранулами, толщина слоя которых определяется в процессе пусконаладочных работ. После этого включается в работу дымосос и одна из печей в режиме вращение и обогрев. При достижении определенных параметров гранул на решетке и печи включается шнек для подачи гранул в печь. Все эти операции, -как и последуюп;ие по пуску в эксплуатацию устройства, должны выполняться строго по инструкции, составленной организацией , которая осуществляет пуско наладочные работы данного устройства После пуска первой печи и его холодильника включаются в работу все вспомогательные элементы реактора: подтопок, система рециркуляции тепло носителя, вентиляторы холодильника. Последовательно включаются в работу остальные печи, доводятся до заданных параметров процессы в реакторе. Достигается это за счет скорости движения решетки, толщины слоя гранул на ней, количества и качества теплоносителей и строгим соблюдением технологии приготовления исходного ырья - гранул. Преимущества при использовании лредлагаемых способа и устройства 294 состоят в повьшении производительности , улучшении качества продукции, расширении диапазона глин, используемых для производства керамзита, сни жении удельного расхода топлива и вредных выбросов в атмосферу. Формула изобретения 1. Способ обжига сырьевого материала , включающий предварит.ельную термохимическую обработку материала, подачу его во вращающуюся печь, обжиг, выгрузку и охлаждение, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества, снижения затрат энергоресурсов и вред1гь х выбросов в окружающ то среду, подачу материала ,ествляют в печь, предварительно нагретую до температуры вьшге температуры обжига . 2.. Устройство обжига сырьевого материала, содержащее реактор для предварительной термохимической обработки материала, соединенную с ним вращаюиотося печь и сообщающийся с ней холодильник, отличающееся, тем, что, с целью повьщгения произво- ; дительности, улучшения качества, снилсения затрат энергоресурсов и вредных выбросов в окрух ающую среду, оно снабжено по крайней мере одной дополнительной вращающейся печью и сообщающи ся с ней холодильником, при этом дополнительная вращающаяся печь соединена с реактором для предварительной термохимической обработки материала .

ф-t

Реферат

Изобретение относится к обжигу сырьевых материалов во вращающихся печах для производства керамзита, портландцемента, извести,магнезита, окатьпией и других материалов. С целью повышения производительности, улучшения качества, снижения -затрат . энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду подачу предварительно нагретых гранул осуществляют во вращающуюся печь, предварительно нагретую до температуры вьште температуры обжига. Для осуществления спо-.. соба используют устройство, содержащее реактор для предварительной термохимической обработки материала и соединенные с ним по крайней мере две вращающиеся печи с сообщающимися с ними холодильниками 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Формула

лГ

,5/

Н }} tPut 1

Фиг 2

1