Вертикальный реактор для получения метанола - SU1386019A4

со

4S

Изобретение относится к оборудованию для получения метанола и явля ется дополнительным к патенту N 1327782.

Целью изобретения является повышение производительности за счет более полного заполнения теплообменной системы .

На чертеже представлен реактор, продольный разрез.

Реактор имеет вертикальный внешний цилиндрический напорный корпус I с фланцами 2 и 3 на верхнем и нижнем торцах. Сверху корпус 1 закрыт крышкой 4, которая фланцем 5 соединена с фланцем 2, а основание 6 корпуса 1 при помощи фланца 7 присоединяется к фланцу 3.

Корпус 1 предпочтительно должен быть футерован изоляционным слоем 8 от зазора между фланцами 2 и 5 до зазора между фланцами 3 и 7. Со своей стороны крышка 4 и основание 6 также покрыты изоляцией 9 и 10. Конструкция корпуса крышки 4 и основания 6 такова , что крышка 4 может сниматься без особых трудностей. В случае необходимости равным образом это относится и к основанию 6.

Изоляционный слой, которьш футерован корпус 1, окружает цилиндрический теплообменник I1. Этот теплооб менник включает плавниковые трубы 12 образующие цилиндрический кожух 13, замкнутый по периметру. Верхние и нижние концы плавниковых труб 12 кожуха 13 врезаются в жестко закрепленные патрубки 14,15, которые, в свою очередь, входят в нижний кольцевой распределительный трубопровод 16 и в верхний-коллектор 17. Охла:ждающая среда для теплообменника 1 подводится через одну или несколько труб 18 кольцевого трубопровода 16, проходя- щих через основание 6 и его футеровку , а подогретый-хладагент выводится из коллектора 17 одной или несколькими трубами 19, проходящими через

КрЬЦиКу 4 .

В жестко закрепленные патрубки 14,15 плавниковой трубы 12 цилиндри- .ческого кожуха 13 теплообменника входят горизонтально отогнутые концы 20,21 вертикальных теплообменных трубок 22 теплообменника 11, проходящих параллельно его продольной оси, и, таким образом, образуется монолитное тело из кожуха плавниковой трубы

и внутреннего пучка теплообменных труб.

В представленном примере исполнения внутренний объем реактора разделен на четыре камеры I - IV, которые заключены в кожухе 13 и через которы проходят теплообменные трубки 22. На нижнем конце каждой из этих четырех камер предусмотрены горизонтальные сетки 23 - 26, занимающие все световое сечение кожуха 13, которые выполнены газопроницаемыми и могут легко разбираться, но способны удерживать слои катализаторов 27 - 30. В верхней части каждой из трех расположенных друг под другом камер I, II и II в кожухе 13 и корпусе 1 предусмотрены отверстия 31,32 и 33, к которым присоединены направленные наружу патрубки 34, 35 и 36.

На уровне каждого из отверстий 31, 32 и 33 установлены газонепроницаемые горизонтальные перегородки 37, 38 и 39, которые находятся на высоте половины светового сечения отверстий , проходят через все сечение кожуха плавниковой трубы и предпочтительно выполнены С выступами 40, входящими в патрубки.

В основании 6 имеется центральньй газоподводящий трубопровод 41 с коническим газораспределителем 42. Ох- лажденньй газ из камеры IV поступает снизу к перегородке 39 через которую также, как и размещенную вьше сетку 25 катализатора проходят теплообменные трубки 22. Газ из камеры IV в направлении, показанном стрелками S, через отверстие 33 подводится в патрубки 36.

В зти же патрубки 36 поступает охлаждающий газ из камерь Ill, который омывает перегородку 39 сверху и выходит наружу. Часть этого газового потока через патрубок 35 попадает в камеру III, а другая часть таким же образом - в камеру II, причем обе камеры II и III друг от друга отделены перегородкой 38, через которую проходят теплообменные трубки 22 В камере II теплообменные трубки 22, входящие в нее через сетку 24, также находятся в слое катализатора.

Соотношение потоков у перегородки 39 соответствует соотношению потоков у перегородки 37, расположенной под камерой 1, в которую газ поступает по центральному падающему трубопроводу 43 с коническим распределителем 44.

Реактор работает следующим образом ,

Газ в реактор поступает по центральному подающему трубопроводу 41, прокодит по трубам 12 и 22 через камеру IV, заполненную катализатором находясь в прямотоке с хладагентом, и выходит из этой камеры. Соответствующим образом показано движение газового потока через камеру I, в которую он поступает по трубопроводу 43, находясь с хладагентом в про- тивотоке, проходит через нее по трубам 12 и 22 и выходит из реактора через отверстия 31. Для камер II и III распределение газовых потоков аналогичен. Потоки газов частично могут также возвращаться обратно.В этом случае в камерах II и TV вместо прямотока газа и хладагента создается противоток, а в камерах I и III вместо противотока - прямоток. Также возможны и комбинированные потоки .

Предложенный реактор обеспечивает достижение более высокого коэффициента полезного действия его теплообмен- ного блока.

Формула изобретения

1.Вертикальный реактор для получения метанола по патенту СССР

№ 1327782, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет более полного заполнения теплообменной сиетемы,он дополнительно снабжен горизонтально установленными над г азопроницае- мыми основаниями газонепроницаемыми перегородками, проходящими поперек цилиндрического корпуса,

2.Реактор поп.1,отлич ающийся тем, что газонепро- ни1 аемые перегородки размещены на половине высоты патрубков для входа и вькода газа,

3.Реактор попп, 1и2, отличающийся тем, что перегородки снабжены выступами, размещенными в патрубках для подводи и отвода газа.

2