Способ обработки заполнителя - SU1375608A1
Код документа: SU1375608A1
Описание
со сд
05
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть Использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовле- НИИ строительных изделий.
Цель изобретения - повьшение прочности и морозостойкости строительных изделий.
Способ обработки заполнителя, преимущественно карбонатного, при изготовлении строительных изделий включает приготовление зерен запо л- нителя, покрытие зерен смесью глины и пыли-уноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 , причем соотношение зерен заполнителя смеси глины с пылью равно 1: 0,02- 0,1 , а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрьшают пылью- уносом от вращающихся цементных печей .
Химический состав глинистого мате риала,%: SiO 49,4-54,5; 11,5 15,4; TiOa 0,67-0,83; 4,02- 6,6; CaO 2,8-10,6; MgO 2,5-4,8; SO, следы; 0,8-1,5; 1,2- 3,4; П.П.П. 9,5-14,6.
Химический состав пыли-уноса известеобжигательных печей,%: SiOg 1,6-3,4; , 0,1-0,6; .TiO 0-0,1-2; , 0,35-0,60; CaO 58,0-66,0; MgO 0,,4; ЗОз 2-3,5; Na2;0 0,1- 0,37; KjO 0,21-0,5; п.п.п. 29-37.
Химический состав пыли-уноса из электрофильтров цементных заводов,%: SiO 10-14; 0,5-3,5;Ti0.j 0- 0,12; , 2-3,8; CaO 40,0-55,0; MgO 0,1-0,7; SOj 2,3-5,8; Na,,0 0,1-1,3; KjO 1,2-2,3; п.п.п. 22,0- 31 ,0.
Пример. Карбонатные отходы горного производства подвергают рассеву до получения фракции 20 мм и подают в смеситель.Глинистый ма- териал с содержанием глинистых час- тиц размером менее 0,005 мм - 63% и пьше-унос известеобжигательных печей с удельной поверхностью 10,2 тыс см /г, отдозированные в соответствии 1:(0,3-0,80), перемешивают в мешалке принудительного действия емкостью 50 л в течение 1 ,2 мин.; Затем отдо- зированную смесь подают в смеситель перемешивают с карбонатньм за- полнителем в течение 2 мин. Соотношение между карбонатным заполнителем и предварительно приготовленной смесью глинистого материала и пыльюуйосом известеобжигательных печей составляет :(0,02-0,l). Далее полученный заполнитель обжигают во вращающейся печи при I050-1I00 С в течение 8 мин. В процессе обжига на по поверхности заполнителя образуется слой вяжущего,содержащего около 28% извести. Затем обожженный заполнитель дозируется в смеситель, где перемешивается в течение 1,5 мин и куда в .течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыляется предварительно отдозиро- ванная пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностью 11,7 тыс. см /г. Далее в смеситель подают кварцевый песок с 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,2%, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение 0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм. Затем полученные блоки размером 250x1500x1500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати.
Примеры реализации способа и свойства строительных изделий представлены в таблице.
В результате перемешивания перед обжигом карбонатного заполнителя со смесью глинистого материала и пыли-уноса известеобжигательных печей происходит заполнение его поверхностных дефектов и пор тонкодисперсными глинистыми частицами и частицами пьши-уноса. Получение такой модифицированной поверхности ведет к образованию при обжиге заполнителя более реакционноспособных соединений способных при термовлажностной обработке синтезировать гидросиликаты и гидроалюминаты кальция различной основности, обуславливающие повышение прочности и морозостойкости изделий . Кроме того, образование гидроалюминатов кальция интенсифицирует твердение материала в начальные сроки, что ведет к повьш1ению сырцовой прочности отформованных изделий .
Обработка поверхности заполнителя цементной пылью непосредственно после обжига ведет к большей степени гомогенизации пыли на поверхности заполнителя, что обусловливается меньшим сопротивлением равномерному обволакиванию частиц заполнителя тонкодисперсной пьшью. Наличие слоя цементной пыли на поверхности частиц заполнителя обусловливает образование при последующем увлажнении равномерного слоя эффективного коллоидного клея, обеспечивающего стабильное повышение сырцевой прочности , прочности при сжатии после теп- ловлажноетйой обработки и морозостойкости изделий. .Кроме того, на оци- санные свойства материала положительно влияет образование высокопрочной контактной зоны, формирующейся за счет проникания цементной пыли в поры обожженного заполнителя и последующего твердения при тепловлаж- ностной обработке.
Способ обеспечивает получение -троительных изделий повышенной
прочности и морозостойкости при утилизации тонкодисперсных отходов производств извести и цемента.
Формула изобретения
Способ обработки заполнителя, преимущественно карбонатного, путем
приготовления зерен заполнителя, опудривания их минеральной смесью обжига и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морсзостойкости изделий, зерна заполнителя опудривают смесью глины и пыли- уноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 при соотношении зерен заполнителя и смеси
глины с пьшью, равном 1:0,02-0,, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя опудривают пылью-уносом от вращающихся цементных печей.
Реферат
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовлении строительных изделий. Для повмяения прочности и морозостойкости строительных изделий зерна карбонатного заполнителя покрьшают смесью глины и пыли-уноса известеоб- жигател1ьш 1х печей в соотношении 1:0,3-0,8, причем соотношение зерен заполнителя и смеси глины с пылью равно 1:0,02-0,1, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрывают пылью-уносом от вращающихся цементных печей. Строительные изделия на обработанном заполнителе характеризуется плотностью 1955-1962 кг/м , прочностью при сжатии 48,2-49,0 МПа и морозостойкостью 100 циклов. 1 табл. i (Л
Формула
