Масса для изготовления строительных изделий - SU365064A3

Описание

1

Изобретение может быть использовано для производства строительных изделий, преимущественно блоков.

Известна масса, -включающая золу, добавку и жидкость затворения.

Однако такая масса имеет недостаток, заключающийся в том, что изделия, получаемые на ее основе, проявляют тенденцию к растрескиванию и рассыпанию.

Цель изобретения - повысить прочность изделий.

Это достигается тем, что масса содержит золу обожженной до потерь при прокаливании 30-70% рисовой половы, а в качестве добавки-водорастворимые соединения щелочеземельных металлов при следующем соотнощении компонентов (в вес. ч.).

Обожженная рисовая полова 1 Добавка0,1-1,0

Жидкость затворения0,1-1,2

Жидкость затворейия содержит (IB вес. ч.)

Вода1

Соль алюминия (IB пе ресчете

0,07

на А1) не менее

0,05-5,0 Катализатор на 1 вес. ч.

Для изготовления массы рисовую полову предварительно обжигают в соответствующей

печи при расходе кислорода 0,02-0,1 м на килограмм исходной рисовой половы при температуре лечного пространства 600-800°С. Продолжительность процесса составляет 30- 60 сек в зависимости от температуры обжига. Полученный таким образом продукт имеет потери при прокаливании от 30 до 70«/о (предпочтительно 40-60 %).

После этого 1 вес. ч. золы тщательно перемещивается с добавкой, состоящей из водорастворимых соединений щелочеземельных металлов или смеси, например, карбонаты кальция , бария, гидратированные и негидраторованные окиси этих металлов и т. п. Вес добавки в пересчете на гидроокись должен составлять не менее 10% от веса золы. С увеличением количества добавки в смеси плотность получаемых на ее основе изделий увеличивается .

Смесь золы с добавкой затворяется водным раствором одной из растворимых солей алюминия и катализатора. Количество жидкости затворения составляет 10--60% от веса сухой

смеси. В качестве водорастворимой соли алюминия можно использовать сернокислый алюминий или хлористйй алюминий любой степени чистоты. Содержание соли в растворе должно составлять не менее 0,07 вес. ч. в пересчете на содержание элементарного алюминия.

В качестве- катализатора используют смесь азотосодержащих органических соединений в соотношении: 1 вес. ч. пиперидина, 2 вес. ч. дифенилмочевины, 3 вес. ч. аминогуаиидина и 8 вес. ч. хлористого магния. Количество катализатора в жидкости затвореиия составляет 0,05-5,0 вес. ч. на 1 вес. ч. содержащегося в жидкости затворения элементарного алюминия .

Для .придания изделиям определенной фактуры и .окраски в состав массы .можно вводить (до 509/о от веса сухой смеси) портландцемент , глину, песок, гравий, краситель и т. п.

Дл.я ускорения процесса созревания -массы и увеличения твердости готовых -изделий в жидкость зaтвOipeн-ия можно вводить буру. Твердость жидкой среды твердеющей массы долЖНа быть в течение всего процесса тверденйя выше 7, что в случае использования к«слых или нейтральных соедииоЕий щелочеземельных металлов достигается дополнительным (Введением в жидкость затворения водного раствора аммиака.

Готовая и тщательно перемешанная смесь высушивается до остаточной влажности 10- 15% и затем прессуется в формах под давлением выше 30 кг/см. Отформованный полуфабрикат оставл яется на воздухе для старения в течение 8-30 час для упрочнения структуры полуфабриката, а затем погружается на 8-12 час в воду и вновь высушивается.

Качество готовых изделий зависит как от степени обжига рисовой половы и соотношения входящих в массу компонентов, так и от технологических условий изготовления блоков. Получаемые изделия имеют удовлетворительную гвоздимость, хорошо пилятся и имеют высокую адгезию с красителями и обмазками, не подвержены разрушению - насекомыми 1И термитами.

В качестве примера можно привести массу, полученную из золы обожженной при 600°С в течение- 50 сек рисовой половы (расход подаваемого в печь воздуха составлял 0,25 м на килограмм половы). Потери при прокаливании полученной золы составляли приблизительно 60%. Зола смешивалась с 1 вес. ч. гашеной извести, а .затем к полученной смеси добавляли 30% от веса смеси, водного- раствора, п.риготовланно-го (в расчете на 100-./г) из: ал-.Ю1М1ИН1Ия сернокислого 500 г, буфы 2 г, хлористого кальция 1,5 г, хлоргидрат аминогуанидина 0,75 г, дифенилмочевины 0,5 г, пиперидина 0,25 г, хлористого магния 2,0 г.

Из полученной массы под давлением 200 кг/см отлрессовывали блоки, которые после 12 час старения на воздухе и последующих 10 час вымачивания и сушки имели плотность 1,1 г/см и прочность на сжатие 100 кг/см.

Предмет изобретения

1.Масса для изготовления строительных изделий, включающая золу, добавку и жидкость за-т:ворения, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит золу обожженной до потерь при прокаливании 30-70-- / рисовой половы, а в качестве добавки - водорастворимые соединения щелочеземельных металлов при следующем соО:Т1НошеНИ.и колипонентов (вес. ч.):

Обожженная рисовая полова 1 Добавка0,1-1,0

Жидкость затворения0,1 -1,2

2.Масса по п. 1, отличающаяся тем, что жидкость затворения соде-ржит (вес. ч.):.

Вода1

Раство;ри-ма-я в воде соль алюмиНИя (в пересчете на А1) не менее0,07

Катализатор0,05-5,0 на 1 вес. ч. А Г

Реферат

Формула