Сырьевая смесь для изготовления аглопорита - RU2326082C1

Описание

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве заполнителей для легких бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: отсевы дробления андезита 20,0-27,0; возврат 16,0-17,0; шлак ГРЭС 56,0-64,0 [1]. Прочность аглопорита, получаемого из такой смеси, 0,65-0,8 МПа.

Задачей изобретения состоит в повышении прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая, смесь для изготовления аглопорита, содержащая отсевы дробления андезита, шлак ГРЭС, дополнительно включает асбестоцементных отходы и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы дробления андезита 25,0-36,0; шлак ГРЭС 56,0-64,0; асбестоцементные отходы 6,0-10,0; известь 1,0-2,0.

В качестве асбестоцементных отходов используют бракованные или отслужившие свой срок асбестоцементные изделия, стружку, обрезки.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Шлак ГРЭС, отсевы дробления андезита, асбестоцементные отходы и известь размалывают (до остатка 5-6% на сите 0085). Отсевы дробления андезита смешивают с известью, добавляют воду в количестве, необходимом для полного гашения извести. В полученную массу вводят измельченные асбестоцементные отходы, шлак ГРЭС. Вое компоненты перемешивают. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источник информации

1. SU 1551683, С04В 18/04, 1990.

Реферат

Изобретение может быть использовано при производстве заполнителей для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ГРЭС 56-64; отсевы дробления андезита 25-36; асбестоцементные отходы 6-10; известь 1-2. 1 табл.

Формула