Циркуляционный реактор с переменным диаметром дляполимеризации олефинов - RU2006113542A

Реферат

1. Способ полимеризации, по меньшей мере, одного олефинового мономера, выбранного из этилена, пропилена, бутена-1, в циркуляционном реакторе в присутствии катализатора полимеризации при температуре от 20 до 150°С, но ниже точки плавления получаемого полимера, и давлении от 5 до 100 бар, где получаемый полимер присутствует в суспензии в жидкой или суперкритической суспензионной среде и эта суспензия циркулирует посредством аксиального насоса, где полимеризацию проводят при средней концентрации твердых частиц в реакторе более 53% относительно полной массы содержания реактора в случае непрерывной выгрузки продукта и при средней концентрации твердых частиц в реакторе более 45% относительно полной массы содержания реактора в случае периодической выгрузки продукта, и где полимеризацию проводят при концентрации этилена, по меньшей мере, 10 мол.% относительно суспензионной среды, и полимеризацию проводят при давлении от 43 до 80 бар.

2. Способ полимеризации по п.1, где циркуляционный реактор включает циклическую трубку реактора, чей диаметр варьируется, по меньшей мере, на 10% относительно преобладающего диаметра трубки реактора, и в котором имеется, по меньшей мере, одно расширение и сужение в другой области, нежели область аксиального насоса.

3. Способ по п.п.1 или 2, где есть дополнительное расширение и сужение трубки реактора в области аксиального насоса.

4. Способ по п.1 или 2, где этилен используют в качестве мономера и, по меньшей мере, один α-олефин, имеющий от 3 до 8 атомов углерода, используют в качестве сомономера.

5. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один олефиновый мономер подают в, по меньшей мере, 2 точки вдоль трубки реактора.

6. Способ по п.1 или 2, где получаемый полимер выгружают из реактора непрерывно.

7. Способ п.1 или 2, где полимеризации в этом циркуляционном реакторе предшествует или следует за ней, по меньшей мере, одна стадия полимеризации в циркуляционном или газофазном реакторе.