Термическая кристаллизация расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкости - RU2004129634A

Реферат

1. Способ кристаллизации сложнополиэфирного полимера, включающий введение расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкую среду при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера.

2. Способ по п.1, в котором температура жидкой среды является выше 100°C.

3. Способ по п.2, в котором температура жидкой среды является выше 130°C.

4. Способ по п.3, в котором температура жидкой среды находится в интервале от 140 до 180°C.

5. Способ по п.1, в котором сложнополиэфирный полимер содержит, по крайней мере, 60 мол.% этиленовых звеньев по отношению к молям всех введенных диолов и, по крайней мере, 60 мол.% терефталатных звеньев или нафталатных звеньев по отношению к молям всех введенных дикарбоновых кислот, и ХВ расплавленного полимера составляет, по крайней мере, 0,55 дл/г.

6. Способ по п.1, в котором сложнополиэфирный полимер содержит полиалкилентерефталатный гомополимер или сополимер, модифицированный 40% или менее повторяющихся звеньев, иных, чем алкилентерефталат.

7. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер получают способом поликонденсации в расплавной фазе и вводят в жидкую среду из расплавной фазы прежде, чем температура расплавленного сложнополиэфирного полимера падает до температуры ниже его температуры стеклования (Tg), и характеристическая вязкость ХВ расплавленного полимера составляет, по крайней мере, 0,55 дл/г.

8. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер получают нагреванием твердых сложнополиэфирных гранул выше 190°C с последующим приведением полученного расплавленного сложнополиэфирного полимера в контакт с жидкой средой прежде, чем температура расплавленного сложнополиэфирного полимера падает ниже Tg полимера.

9. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер экструдируют в экструдере через фильеру при температуре 190°C или выше, измеренной на поверхности сопла экструдера.

10. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер направляют через фильеру с последующей резкой расплавленного сложнополиэфирного полимера, когда он выходит из фильеры.

11. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер режут под жидкостью в жидкой среде, и ХВ расплавленного полимера составляет, по крайней мере, 0,55.

12. Способ по п.11, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер режут под жидкостью на глобулы.

13. Способ по п.1, в котором температура жидкой среды, когда расплавленный сложнополиэфирный полимер первоначально контактирует с жидкой средой, является выше Tg сложнополиэфирного полимера, и ХВ расплавленного полимера составляет, по крайней мере, 0,55 дл/г.

14. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер первоначально контактирует с жидкой средой при температуре ниже Tg сложнополиэфирного полимера и прежде, чем температура расплавленного сложнополиэфирного полимера падает ниже Tg сложнополиэфирного полимера, и температура жидкой среды является выше Tg сложнополиэфирного полимера.

15. Способ по п.1, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер режут под жидкостью, когда температура сложнополиэфирного полимера составляет, по крайней мере, 190°C.

16. Способ по п.1, включающий подачу расплавленного сложнополиэфирного полимера, имеющего ХВ, по крайней мере, 0,55 дл/г, через плиту фильеры и резку расплавленного сложнополиэфирного полимера, выходящего из фильеры, режущим устройством, расположенным в зоне жидкой среды, так что режущие лезвия и поверхность плиты фильеры находятся в контакте с жидкой средой.

17. Способ по п.1, дополнительно включающий зону жидкой среды, содержащую плиту фильеры и режущее устройство, расположенное в кожухе, имеющем впуск и выпуск, и поток жидкой среды в кожухе через впуск, где расплавленный сложнополиэфирный полимер, имеющий ХВ, по крайней мере, 0,55 дл/г, подают через плиту фильеры, режут режущими лезвиями на режущем устройстве с получением глобул и направляют в выпуск кожуха в виде глобул движущей силой потока жидкой среды.

18. Способ по п.17, в котором температура жидкой среды на впуске кожуха является ниже температуры жидкой среды за пределами выпуска кожуха.

19. Способ по п.17, в котором температура жидкой среды на впуске и выпуске кожуха является выше Tg сложнополиэфирного полимера.

20. Способ по п.17, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер режут под жидкостью.

21. Способ по п.1, включающий подачу расплавленного сложнополиэфирного полимера через плиту фильеры и резку расплавленного сложнополиэфирного полимера под жидкостью, когда он выходит из фильеры, режущим устройством, в котором режущее устройство и внутренняя поверхность плиты фильеры находятся в кожухе, в который подается поток горячей жидкой среды при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера, и жидкой средой является по существу вода.

22. Способ по п.21, в котором температура жидкой среды находится в интервале от 140 до 180°С.

23. Способ по п.1, включающий обеспечение нахождения расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкой среде при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера в течение времени, достаточного для придания расплавленному сложнополиэфирному полимеру степени кристалличности, по крайней мере, 15%.

24. Способ по п.23, в котором степень кристалличности составляет выше 25%.

25. Способ по п.1, в котором жидкая среда содержит воду.

26. Способ по п.1, в котором жидкая среда содержит полиалкиленгликоль.

27. Способ по п.1, в котором температура жидкой среды, контактирующей с расплавленным сложнополиэфирным полимером, является выше точки кипения жидкой среды при 1 атмосфере.

28. Способ по п.1, содержащий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкой среде при давлении на жидкую среду, которое равно или выше давления пара жидкой среды.

29. Способ по п.1, в котором давление на жидкую среду является выше 25 фунт/кв.дюйм.

30. Способ по п.29, в котором давление на жидкую среду составляет 52-145 фунт/кв.дюйм.

31. Способ по п.1, в котором жидкая среда имеет поток с погруженными глобулами, полученными из расплавленного сложнополиэфирного полимера.

32. Способ по п.1, в котором время пребывания расплавленного сложнополиэфирного полимера или глобул, полученных из расплавленного сложнополиэфирного полимера, в указанной жидкой среде для получения степени кристалличности 20% или более, составляет 10 мин или менее.

33. Способ по п.32, в котором степень кристалличности составляет 30% или более при времени пребывания 4 мин или менее.

34. Способ по п.32, в котором степень кристалличности составляет 40% или более.

35. Способ по п.32, в котором температура жидкой среды находится в интервале от 140 до 180°C, и время пребывания для получения степени кристалличности 25% или более находится в интервале от более 0 с до примерно 8 мин или менее.

36. Способ по п.1, в котором кристаллизацию проводят в отсутствие перемешивания, вводимого механическим вращением.

37. Способ по п.1, включающий подачу жидкости, более холодной, чем температура жидкой среды, в жидкую среду, содержащую кристаллизованные сложнополиэфирный полимер или полученные гранулы.

38. Способ по п.1, включающий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкой среде с последующим отделением жидкой среды от кристаллизованного расплавленного сложнополиэфирного полимера, когда температура жидкой среды является выше Tg сложнополиэфирного полимера.

39. Способ по п.38, включающий подачу холодного потока жидкости на кристаллизованный расплавленный сложнополиэфирный полимер или полученные гранулы после отделения от жидкой среды, причем указанный холодный поток жидкости имеет температуру ниже температуры кристаллизованных расплавленного сложнополиэфирного полимера или полученных гранул.

40. Способ по п.1, включающий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, с последующим сбросом давления с полученных кристаллизованных расплавленного сложнополиэфирного полимера или гранул с последующим отделением указанных полимера или гранул от жидкой среды.

41. Способ по п.1, включающий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, с последующим отделением указанных полимера или гранул от жидкой среды без по существу снижения давления на жидкую среду непосредственно перед отделением.

42. Способ по п.1, включающий отделение жидкой среды от полученных кристаллизованных расплавленного сложнополиэфирного полимера или гранул, когда давление на жидкую среду перед отделением является выше 1 атмосферы.

43. Способ по п.1, в котором ХВ сложно-полиэфирного полимера составляет 0,70 дл/г или более, жидкая среда содержит воду, расплавленный сложнополиэфирный полимер режется под водой, и кристаллизованный сложнополиэфирный полимер отделяется от воды под давлением, равным или выше давления пара воды.

44. Способ по п.1, в котором кристаллизованные расплавленный сложнополиэфирный полимер или гранулы отделяют от жидкой среды под давлением при или выше давления пара жидкой среды поворотным клапаном или сдвоенными запорными клапанами в виде ножа.

45. Способ отделения кристаллизованного сложнополиэфирного полимера, имеющего ХВ, по крайней мере, 0,55 дл/г, из жидкой среды, включающий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера в горячей жидкой среде, имеющей температуру выше Tg полимера, с образованием кристаллизованного сложнополиэфирного полимера, отделение кристаллизованного полимера от горячей жидкой среды под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, и направление потока холодной жидкости на кристаллизованный полимер перед отделением, где температура холодной жидкости является ниже температуры горячей жидкой среды.

46. Способ по п.45, в котором температура горячей жидкой среды составляет, по крайней мере, 130°C, и сложнополиэфирный полимер содержит полиэтилентерефталатный полимер или сополимер.

47. Способ по п.45, в котором кристаллизованный сложнополиэфирный полимер имеет течение в направлении к сепаратору, и холодная жидкая среда перемещается противотоком к направлению течения кристаллизованного сложнополиэфирного полимера.

48. Способ по п.45, в котором горячую жидкую среду отделяют от глобул кристаллизованного сложнополиэфирного полимера, оставляя после этого остаточную горячую жидкую среду в промежутках между глобулами, и холодную жидкость направляют на глобулы, содержащие остаточную горячую жидкую среду, для вытеснения, по меньшей мере, части остаточной горячей жидкой среды из промежутков между глобулами перед отделением.

49. Способ по п.45, в котором горячую жидкую среду отделяют от глобул кристаллизованного сложнополиэфирного полимера, оставляя остаточную горячую жидкую среду в промежутках между глобулами, перемещающимися в направлении к сепаратору, и холодная жидкость, направленная на глобулы, содержащие остаточную горячую жидкую среду, имеет скорость потока, которая является эффективной для отделения большего количества горячей жидкой среды по отношению к количеству горячей жидкой среды, отделенной в отсутствие потока холодной жидкости.

50. Способ кристаллизации расплавленного сложнополиэфирного полимера, включающий

а) подачу расплавленного сложнополиэфирного полимера через фильеру и

b) прежде, чем температура расплавленного сложнополиэфирного полимера падает ниже его Tg, первое контактирование расплавленного сложного полиэфира с жидкой средой, когда температура жидкой среды является выше Tg сложнополиэфирного полимера, и кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера.

51. Способ по п.50, в котором температура расплавленного сложнополиэфирного полимера при контактировании превышает температуру жидкой среды.

52. Способ по п.51, в котором указанным расплавленным сложнополиэфирным полимером является полиэтилентерефталатный или полиэтиленнафталатный гомополимер или сополимер, имеющий ХВ, по крайней мере, 0,55.

53. Способ по п.52, в котором температура жидкой среды составляет, по крайней мере, 130°C.

54. Способ кристаллизации расплавленного сложнополиэфирного полимера, включающий

а) подачу расплавленного сложнополиэфирного полимера через фильеру и

b) прежде, чем температура расплавленного сложнополиэфирного полимера падает ниже его Tg, контактирование расплавленного сложного полиэфира с жидкой средой при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера в течение времени, достаточного для получения кристаллизованного сложнополиэфирного полимера, имеющего степень кристалличности, по крайней мере, 10%, за которым следует

с) отделение под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, кристаллизованного сложнополиэфирного полимера от жидкой среды.

55. Способ по п.54, в котором указанным расплавленным сложнополиэфирным полимером является полиэтилентерефталатный или полиэтиленнафталатный гомополимер или сополимер, имеющий ХВ, по крайней мере, 0,55 дл/г.

56. Способ по п.55, в котором температура жидкой среды составляет, по крайней мере, 130°C.

57. Способ по п.54, в котором отделенный кристаллизованный сложнополиэфирный полимер подают в сушилку для удаления остаточной влаги из полимера.

58. Способ по п.54, содержащий направление потока холодной жидкости на расплавленный сложнополиэфирный полимер перед отделением, в котором температура холодной жидкости является ниже температуры жидкой среды.

59. Способ по п.54, включающий сушку отделенного кристаллизованного сложнополиэфирного полимера и направление потока холодной жидкости на кристаллизованный сложнополиэфирный полимер после отделения и перед сушкой, в котором температура холодной жидкости является ниже температуры отделенного кристаллизованного сложнополиэфирного полимера.

60. Способ отделения кристаллизованного сложнополиэфирного полимера, имеющего ХВ, по крайней мере, 0,55 дл/г, от жидкой среды, включающий отделение указанного полимера от указанной жидкой среды под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, сушку отделенного кристаллизованного сложнополиэфирного полимера и после отделения и перед сушкой направление потока холодной жидкости на отделенный кристаллизованный сложнополиэфирный полимер, в котором температура холодной жидкости является ниже температуры отделенного кристаллизованного сложнополиэфирного полимера.

61. Способ по п.60, в котором полимер имеет степень кристалличности, по крайней мере, 20%.

62. Способ кристаллизации сложнополиэфирного полимера, включающий введение сложнополиэфирного полимера в загрузку жидкой среды, кристаллизацию полимера в жидкой среде, отделение полимера от жидкой среды, удаление остаточной жидкой среды на или вокруг отделенного полимера в сушилке и рециркулирование, по меньшей мере, части удаленной жидкой среды из сушилки в или в качестве указанной загрузки жидкой среды.

63. Способ кристаллизации сложнополиэфирного полимера, включающий введение сложнополиэфирного полимера в загрузку жидкой среды, кристаллизацию полимера в жидкой среде, отделение полимера и жидкой среды друг от друга и направление, по меньшей мере, части отделенной жидкой среды в или в качестве указанной загрузки жидкой среды.

64. Способ по п.63, в котором указанный сложнополиэфирный полимер вводят в виде расплавленного сложнополиэфирного полимера, имеющего ХВ, по крайней мере, 0,55 дл/г.

65. Способ по п.64, в котором сложнополиэфирный полимер содержит полиэтилентерефталатный или полиэтиленнафталатный гомополимер или сополимер, модифицированный 40% или менее повторяющегося звена или звеньев, иных, чем этилентерефталат.

66. Способ по п.65, в котором температура жидкой среды составляет, по крайней мере, 130°C.

67. Способ получения изделия, включающий контактирование расплавленного сложнополиэфирного полимера, имеющего ХВ 0,70 дл/г или более, с жидкой средой при температуре жидкой среды, достаточной для индуцирования кристалличности в расплавленном сложнополиэфирном полимере, обеспечение охлаждения расплавленного сложнополиэфирного полимера в гранулах, отделение гранул без увеличения молекулярной массы гранул в твердом состоянии и расплавную переработку гранул в формованное изделие.

68. Способ по п.67, в котором температура жидкой среды составляет выше 100°C.

69. Способ по п.68, в котором температура жидкой среды находится в интервале от 140 до 180°C.

70. Способ по п.67, в котором сложнополиэфирный полимер содержит, по крайней мере, 60 мол.% этиленовых звеньев по отношению к молям всех введенных диолов и, по крайней мере, 60 мол.% терефталатных звеньев или нафталатных звеньев по отношению к молям всех введенных дикарбоновых кислот.

71. Способ по п.67, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер экструдируют в экструдере через фильеру при температуре 190°C или более, измеренной на поверхности сопла экструдера.

72. Способ по п.67, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер режут под жидкостью.

73. Способ по п.72, в котором жидкая среда содержит воду.

74. Способ по п.67, включающий обеспечение нахождения расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкой среде при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера в течение времени, достаточного для придания расплавленному сложнополиэфирному полимеру степени кристалличности, по крайней мере, 25%.

75. Способ по п.67, включающий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкой среде при давлении на жидкую среду, которое равно или выше давления пара жидкой среды.

76. Способ по п.75, в котором давление на жидкую среду превышает 25 фунт/кв.дюйм.

77. Способ по п.67, содержащий кристаллизацию расплавленного сложнополиэфирного полимера в трубе в течение времени, достаточного для придания расплавленному сложнополиэфирному полимеру степени кристалличности, по крайней мере, 20%, и где расплавленный сложнополиэфирный полимер перемещается в том же направлении, что и жидкая среда, в трубе.

78. Способ по п.67, в котором время пребывания расплавленного сложнополиэфирного полимера или глобул, полученных из расплавленного сложнополиэфирного полимера, в указанной жидкой среде для получения степени кристалличности 20% или более составляет 10 мин или менее.

79. Способ по п.78, в котором степень кристалличности составляет 30% или более при времени пребывания 4 мин или менее.

80. Способ по п.67, в котором кристаллизацию проводят в отсутствие перемешивания, вводимого механическим вращением.

81. Способ получения формованной детали или листа из гранул, включающий

d) сушку сложнополиэфирных гранул, кристаллизованных из расплавленного сложнополиэфирного полимера,

е) введение высушенных гранул в зону экструзии с образованием расплавленного ПЭТФ-полимера и

f) формование листа, стренги, волокна или формованной детали из экструдированного расплавленного ПЭТФ-полимера.

82. Способ по п.81, в котором указанные гранулы имеют ХВ в интервале от 0,7 до 1,15 дл/г.

83. Способ по п.81, в котором указанные гранулы сушат в указанной зоне сушки при температуре зоны, по крайней мере, 140°C.

84. Способ по п.81, в котором время пребывания гранул в зоне сушки находится в интервале от 0,50 до 16 ч.

85. Способ по п.81, в котором температура в зоне сушки находится в интервале от 140 до 180°C.

86. Способ по п.81, в котором ПЭТФ-гранулы имеют среднюю степень кристалличности в интервале от 25 до 50%.

87. Способ по п.81, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер кристаллизуется при температуре более, чем на 40°C или на 40°C ниже температуры сушки.

88. Способ по п.81, содержащий формование бутылочной заготовки.

89. Способ по п.81, содержащий формование термоформуемого листа.

90. Способ кристаллизации сложнополиэфирного полимера, содержащий

а) подачу расплавленного сложнополиэфирного полимера через фильеру и

b) прежде, чем температура расплавленного сложнополиэфирного полимера упадет ниже его Tg,

i) резку полимера на глобулы режущим устройством,

ii) контактирование глобул с потоком жидкой среды при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера с образованием потока суспензии,

iii) подачу потока суспензии от режущего устройства в кристаллизатор и обеспечение нахождения глобул в зоне кристаллизации под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, в течение времени, достаточного для придания глобулам степени кристалличности, по крайней мере, 10%, с образованием в результате кристаллизованных глобул, и

с) отделение в сепараторном устройстве под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, кристаллизованных глобул или полученных гранул от жидкой среды с образованием потока кристаллизованного сложнополиэфирного полимера и потока отделенной жидкой среды, где

i) по меньшей мере, частью источника потока жидкой среды на стадии bii) является поток отделенной жидкой среды и

ii) поток кристаллизованного сложнополиэфирного полимера направляют в сушилку для удаления, по меньшей мере, части остаточной жидкости на или в кристаллизованном полимере.

91. Способ по п.90, в котором фильера имеет внутреннюю поверхность, обращенную к жидкой среде, расплавленный полимер режется режущими лезвиями, когда полимер выходит из отверстий, и режущие лезвия и, по меньшей мере, часть внутренней поверхности плиты фильеры находятся в контакте с жидкой средой.

92. Способ по п.90, в котором жидкая среда содержит воду.

93. способ по п.90, в котором поток жидкой среды имеет скорость жидкости в интервале от 1 до 8 фут/с.

94. Способ по п.90, в котором кристаллизатор содержит трубу, имеющую соотношение размеров не менее 15:1.

95. Способ по п.90, в котором температура жидкой среды в кристаллизаторе находится в интервале от 100 до 190°C.

96. Способ по п.90, в котором давление на суспензию в кристаллизаторе находится в интервале от более 14,9 до 300 фунт/кв.дюйм.

97. Способ по п.90, в котором кристаллизатор содержит трубу длиной в интервале от 120 до 9600 фут и диаметром в интервале от 4 до 8 дюйм.

98. Способ по п.97, в котором суспензия течет через указанную трубу в течение от 30 с до 15 мин.

99. Способ по п.90, в котором уровень жидкой среды в сепараторе находится, по меньшей мере, на уровне скопления глобул в сепараторе.

100. Способ по п.90, в котором давление в сепараторе является по существу таким же, как давление в кристаллизаторе.

101. Способ по п.90, в котором часть жидкой среды сбрасывают или отводят из сепаратора, охлаждают ниже температуры жидкой среды в сепараторе и затем подают в поток жидкой среды на стадии bii).

102. Способ по п.90, в котором по меньшей мере, часть остаточной жидкости из сушилки рециркулируется в поток жидкой среды на стадии bii).

103. Способ по п.90, включающий контактирование потока холодной жидкости с глобулами в сепараторе, причем указанная холодная жидкость имеет температуру ниже температуры жидкой среды в сепараторе.

104. Способ по п.103, включающий рециркулирование по меньшей мере, части остаточной жидкости, удаленной в сушилке, в источник холодной жидкости.

105. Способ по п.90, включающий контактирование потока холодной жидкости с потоком кристаллизованного полимера после отделения и до поступления в сушилку, причем холодная жидкость имеет температуру ниже температуры кристаллизованного полимера.

106. Способ по п.105, включающий рециркулирование, по меньшей мере, части остаточной жидкости, удаленной в сушилке, в источник холодной жидкости.

107. Способ резки под жидкостью расплавленного сложнополиэфирного полимера, включающий плиту фильеры, имеющую внутреннюю поверхность, расположенную к режущему устройству, каждое из которых находится в кожухе, имеющем впуск и выпуск, и непрерывную подачу потока горячей жидкой среды, имеющей первую температуру, через впуск с выходом через выпуск и непрерывную подачу потока холодной жидкой среды, имеющей вторую температуру, в кожух, где первая температура является выше второй температуры.

108. Способ по п.90, в котором поток холодной жидкой среды подается в кожух через горячую жидкую среду в кожухе и сталкивается с внутренней поверхностью плиты фильеры, режущим устройством или с тем и другим, где поток горячей жидкой среды и поток холодной жидкой среды в кожухе находятся в контакте друг с другом.

109. Способ термической кристаллизации расплавленного сложнополиэфирного полимера в трубе, включающий подачу потока расплавленного сложнополиэфирного полимера в жидкой среде через трубу, имеющую соотношение размеров L/D, по крайней мере, 15:1, где расплавленный сложнополиэфирный полимер кристаллизуется в трубе при температуре жидкой среды выше Tg сложнополиэфирного полимера.

110. Способ по п.109, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер кристаллизуется в указанной трубе при температуре жидкой среды, превышающей точку кипения жидкой среды при 1 атмосфере.

111. Способ по п.109, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер кристаллизуется в указанной трубе при температуре жидкой среды, по крайней мере, 140°С.

112. Способ по п.109, в котором расплавленный сложнополиэфирный полимер и жидкая среда в указанной трубе находятся под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды.

113. Способ по п.109, в котором труба имеет соотношение размеров L/D, по крайней мере, 25:1, расплавленный сложнополиэфирный полимер кристаллизуется в указанной трубе при температуре жидкой среды, по крайней мере, 140°C, расплавленный сложнополиэфирный полимер и жидкая среда в указанной трубе находятся под давлением, равным или выше давления пара жидкой среды, и расплавленный сложнополиэфирный полимер кристаллизуется в трубе до степени кристалличности, по крайней мере, 20%.

114. Способ по п.109, включающий кристаллизацию указанного твердого расплавленного сложнополиэфирного полимера в указанной трубе до степени кристалличности, по крайней мере, 30%.

115. Способ по п.109, включающий введение твердого расплавленного сложнополиэфирного полимера в указанную трубу и кристаллизацию указанного расплавленного сложнополиэфирного полимера до степени кристалличности, по крайней мере, 30% в указанной трубе в течение 15 мин или менее.

116. Способ по п.115, включающий кристаллизацию в течение 8 мин или менее.

117. Способ по п.109, в котором труба является свободной от механически вращающихся лопастей, встроенных смесителей, водосливов или отражателей.

118. Способ по п.109, в котором скорость течения жидкости в трубе находится в интервале от 1 до 8 фут/с.