Способ и устройство для полимеризации этилена - RU2006108546A

Реферат

1. Способ получения полиэтилена с широким молекулярно-массовым распределением путем полимеризации этилена в присутствии катализатора полимеризации, причем способ включает следующие стадии в любом общем порядке:

а) полимеризацию этилена, необязательно, вместе с одним или более α-олефиновых сомономеров, имеющих от 3 до 12 углеродных атомов, в газофазном реакторе в присутствии водорода,

b) сополимеризацию этилена с одним или более α -олефиновых сомономеров, имеющих от 3 до 12 углеродных атомов, в другом газофазном реакторе в присутствии количества водорода, меньшего, чем на стадии а),

где, по меньшей мере, в одном из указанных газофазных реакторов растущие полимерные частицы текут вверх через первую полимеризационную зону (труба, идущая вверх) в условиях быстрого псевдоожижения или транспортирования, выходят из указанной трубы, идущей вверх, и поступают во вторую полимеризационную зону (выпускная труба), через которую они текут вниз под действием силы тяжести, выходят из указанной выпускной трубы и повторно вводятся в трубу, идущую вверх, устанавливая, таким образом, циркуляцию полимера между указанными двумя полимеризационными зонами.

2. Способ по п.1, в котором стадия а) осуществляется выше по потоку от стадии b).

3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором полимер этилена, полученный на стадии а), имеет плотность выше 0,955 кг/дм³.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором полимер этилена, полученный на стадии а), имеет скорость течения расплава MIE в интервале 10-400 г/10 мин.

5. Способ по п.4, в котором MIE составляет от 100 до 200 г/10 мин.

6. Способ по п.1, в котором на стадии а) мольное соотношение водород/этилен составляет 0,5-5,0, причем этиленовый мономер составляет 5-50 об.%.

7. Способ по п.1, в котором рабочая температура на стадии а) выбрана в интервале 50-120°C.

8. Способ по п.1, в котором рабочее давление на стадии а) находится в интервале 0,5-10 МПа.

9. Способ по п.1, в котором стадия а) осуществляется в реакторе с псевдоожиженным слоем.

10. Способ по п.1, где стадии а) и b) осуществляются в двух газофазных реакторах, установленных последовательно, в которых растущие полимерные частицы текут вверх через трубу, идущую вверх, в условиях быстрого псевдоожижения, выходят из указанной трубы, идущей вверх, и поступают в выпускную трубу, через которую они текут вниз под действием силы тяжести, выходят из указанной выпускной трубы и повторно вводятся в трубу, идущую вверх.

11. Способ по п.1, в котором полимер этилена, полученный на стадии а), составляет от 40 до 65 мас.% всего полимера этилена, полученного во всем способе.

12. Способ по п.1, в котором полимер этилена и захваченный газ, идущие со стадии а), пропускают через сепаратор твердый материал/газ, и отделенный полимер подают в реактор стадии b).

13. Способ по п.1, в котором рабочая температура на стадии b) находится в интервале 65-95°C.

14. Способ по п.1, в котором рабочее давление на стадии b) находится в интервале 1,5-4,0 МПа.

15. Способ по п.1, в котором α -олефиновый сомономер стадии b) выбран из 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 4-метил-1-пентена, 1-гептена и 1-октена.

16. Способ по п.1, в котором реактор стадии b) работает при установлении различных условий концентрации мономеров и Н₂ в указанной трубе, идущей вверх, и в указанной выпускной трубе.

17. Способ по п.16, в котором указанные различные условия обеспечиваются подачей газовой и/или жидкой смеси в указанную выпускную трубу, причем указанные газовая и/или жидкая смесь имеют состав, отличающийся от состава газовой смеси, присутствующей в указанной трубе, идущей вверх.

18. Способ по любому из пп.16 и 17, в котором мольное соотношение водород/этилен в указанной выпускной трубе стадии b) составляет 0,005-0,2, причем концентрация этилена составляет от 1 до 20 об.%.

19. Способ по любому из пп.16 и 17, в котором концентрация сомономера в указанной выпускной трубе стадии b) составляет от 0,3 до 5 об.% по отношению к общему объему газа, присутствующего в указанной выпускной трубе.

20. Способ по любому из пп.16 и 17, в котором мольное соотношение водород/этилен в указанной трубе, идущей вверх, стадии b) составляет 0,05-0,3, причем концентрация этилена составляет от 5 до 15 об.%.

21. Способ по любому из пп.16 и 17, в котором концентрация сомономера в указанной трубе, идущей вверх, стадии b) составляет от 0,1 до 3,0 об.% по отношению к общему объему газа, присутствующего в указанной трубе, идущей вверх.