Устройство для порционного дозирования мелкозернистых материалов - SU576067A3

Код документа: SU576067A3

Чертежи

Описание

Изобретение касается устройств дня порционного дозирования мелкозернистых материалов из находящейся под давлением расходной емкости и может быть применено в различных областях хозяйства , например в химическом производстве. Известны емкости с выпускным отверстием постоянного сечения, которые находятся под более высоким давлением, чем помещение, в которое выдается мелкозернистый материал. В таких случаях емкости снабжены запорными устройствами, работающими по принципу шлюзования материала 1,2. Известно также устройство, содержащее емкость с выпускным отверстием переменного сечения и запорным приспособлением в виде клапана с механическим приводом, включающим щайбу с седлом и установленный на щтоке запорный элемент , а также пневмомагистраль 3. Однако область регулирования ограничена практически, требуется высокое внутре шее давление, что в свою очередь требует особых мероприятий по безопасности , с другой стороны при изменении поперечного сечения вьшускного отверстия возникают трудности, так как зернистый материал в зависимости от его твердости и структуры приводит к значительному износу необходимой для его обработки аппаратуры. Известны достаточно стойкие на износ материалы, однако они не позволяют газонепроницаемое закрывание вьшускного отверстия емкости. Эластичные уплотнения не могут применяться , так как они очень быстро изнашиваются вследствие эррозии под влиянием мелкозернистого материала. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что емкость снабжена на выходе дополнительной камерой, шток с запорным элементом пропущен сквозь эту камеру и снабжен пополнительным запорным элементом , имеющим поперечное сечение большее, чем сечение выпускного отверстия, а шайба седла клапана установлена в камере между выпускным отверстием емкости и дополнительным запорным элементом, выполнена с уплотнением и имеет каналы , соединенные с пневмомагистралью. Кроме того, камера выполнена в виде составного из двух частей меха, внутри которого подвижно размещен несущий цилиндр, снабженный приводом его аксиального перемещения. На фиг. 1 показано устройство с конусным запирающе-дозирующим элементом, аксиальное

поперечное сечение; на фиг. 2 - устройство с мехообразной камерой; на фиг. 3, 4 - варианты запирающе-дозирующего элемента.

В запасной емкости 1 находится зернистый материал 2, которому с псмощью обычных устройств 3 придается жидкотекучее состояние. Емкость закрыта имеющей выпускное отверстие 4 плитой 5. За стойкое на износ коническое седло 6 запирающей плиты 5 зацепляется конусообразньш, расположенный на конце щачуна 7, вьшолненный из стшкого на юное материала запирающе-дозирующий элемент 8. Шатун 7 проходит через отверстие 9/ расположенное в камере 10 шайбы И седла клапана , и несет снизу шайбы седла клапана тарелку 12 клапана. Тарелка седла клапана имеет эластичное уплотняющее кольцо 13, к которому плотно прилегает тарелка 12 клапана в показанном положении закрьшания.

Шайба 11 седла клапана имеет радиальные каналы 14, которые через подводы 15 снабжены находящимся под давлением газом. Находящийся под давлением газ удаляют перед закрытием, когда щатун 7 находится в верхнем положении, вместе с остаточными частицами на тарелке клапана, так что тарелка клапана может прилегать к кольцу 13 газонепроницаемо.

Камера 10 входит в помещение выдачи 16 для насыщаемого зернистым материалом газа. Это происходит таким образом, что щатун под действием привода движется вниз, при этом элемент 8 выдвигается из своего седла 6, а тарелка 12 клапана приподнимается над кольцом 13. Выходящее из вьшускного отверстия количес1во материала определяется при этом расстоянием между поверхност конуса и коническим седлом 6. Есдш поток зерни того материала из емкости должен прерваться, щатун 7 даижется вверх до тех пор, пока конусообразный запирающе-дозирующий элемент не доходи по седла 6.

При этом не играет никакой роли, если на наружной поверхности конуса и/и;ш в седле 6 находятся остаточные частицы, так как уплотнение желоба емкости соответстаенко верхней части выдачиой камеры 10 происходит исключительно благодаря взаимодействующей с кольцом 13 тарелки 12 клапана.Устройство , представленное на фиг. 2, имеет также запирающую п;щту 5, одашко, снабжено направляющей втулкой 17 для расположе1шого на конце шатуна 7, выполненного в верхней части цилиндрическим с запирающе-дозирующим элементом 8. Шатун 7 проходит закрепле1шый на плите 5 отрезок трубы 18, аксиально подвижный iwлиндр 19 с воротником 20. На другом ковде шатун 7 несет тарелку 12 клапана, которая взаимодействует с шайбой седла клапана посредством находящегося в нем уплотняющего кольца 13. В области пийбы 11 седла клапана в состоящую из меха 21 и трубообразной части 22 камеру входит провод находащегося под давлением газа для обдувапия уплотнительного органа II, 12, 13 с целью удаления остаточных частиц.

Выпускное отверстие 4 открывается и закрывается с помощью серводвигателя 23 и цепной передачи 24, а таюЗсе зацепляющихся за воротник 20 шпинделей 25. Шпиндель 25 двигают через воротник 20 цилиндр 19 и связанный с ним через распорки 26 щатун вверх и вниз в зависимости от направления вращения серводвигателя, так как запирающе-дозирующе тело вьшолнено в верхней части цилиндрическим. Тарелка 12 клапана поднимается сначала с кольца 13, прежде чем между наружной поверхностью конической частизлемента 8 и втулкой 17 образуется проходной зазор. При зтом получается по сравнению с круговым зазором на элементе 8 сравнительно больщое проходное отверстие в щайбе 11 седла клапана.

При особенно твердом материале, например, содержащем большое количество глинозема огнеупорном материале, песке и известковой пыли элемент 8 может быть выполнен цилиндрическим и расположенные на расстоянии друг от друга косые поверхности могут иметь угол наклона приблизительно 45°, и при движении вверх шатуна 7 освобождают соответстеующее число вьшускных отверстий (фиг. 3). Направляющая втулка 17 выступает из запирающей плиты 5 и имеет радиальные отверстия 27 на различной высоте, которые при движении шатуна вверх друг за другом освобождаются цилиндрическим запирающе-дозирующим телом. Шатун 7 для защиты от выходящего из выпускного отверстия 4 зернистого материала заключен в керамическую за1цитную трубу 28.

Формула изобр.етения

1.Устройство для порционного дозирования мелкозернистых материалов, содержащее емкость с выпускным отверстием nepeMefmoro сечения и запорным приспособлением в виде клапана с механическим приводом, включающим шайбу с седлом и установленный на штоке запорный элемент, а также пневмомагистраль, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, емкость снабжена на выходе дополнительной камерой, шток с запорным элементом пропущен сквозь эту камеру и снабжен дополнительным запорным элементом, имеющим поперечное сечение большее, чем сечени выпускного отверстия, а шайба седла клапана установлена в камере между вьшускным отверстием емкости и дополнительным запорным элементом, выполнена с уплотнением и имеет каналы, соединенные с пиевмомагистралью.

2.Устройство по п. 1,отличаюшееся тем, что камера выполнена в виде составного из двух частей меха, внутри которого подвижно размещен несущий цидандр, снабженный приводом его аксиального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 33820, кл. G01 F 11/00.1932.

2.Авторское свидетельство СССР №.343928, кл. GDI F 13/00, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 344:279, кл. G01F 11/00,1971.