Способы изменения скорости производства полиолефинов с применением композиции индуцированных конденсирующих агентов - RU2017120186A
Код документа: RU2017120186A
Формула
1. Способ, включающий:
приведение в контакт олефинового мономера с каталитической системой в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии индуцированного конденсирующего агента (ICA) и необязательно водорода с получением полиолефина, имеющего температуру слипания, при этом ICA содержит первый компонент ICA и второй компонент ICA;
эксплуатацию газофазного реактора с псевдоожиженным слоем при рабочей температуре, которая ниже температуры слипания полиолефина;
выгрузку газофазной композиции, содержащей по меньшей мере часть полиолефина, по меньшей мере часть ICA и необязательно по меньшей мере часть водорода;
конденсацию части ICA из газофазной композиции с получением конденсированного ICA;
возврат в цикл по меньшей мере части конденсированного ICA и по меньшей мере части газофазной композиции в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем; и
изменение молярного процента каждого из первого и второго компонентов ICA относительно общего количества газа в реакторе в соответствии с фактором эквивалентности первого ICA ко второму ICA, при котором изменяют один моль второго компонента ICA на заранее определенное количество моль первого компонента ICA для повышения температурного перепада точки росы ICA, при этом температурный перепад точки росы представляет собой рабочую температуру реактора за вычетом точки росы конденсированного возвратного потока.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
приведение в контакт олефинового мономера и по меньшей мере одного сомономера в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем с каталитической системой в присутствии ICA и необязательно водорода с получением полиолефина.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что олефиновый мономер представляет собой этилен, и по меньшей мере один сомономер выбран из группы, состоящей из пропилена, 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1-гептена, 1-октена, 4-метилпент-1-ена, 1-децена, 1-додецена, 1-гексадецена, 1,3-гексадиена, 1,4-гексадиена, циклопентадиена, дициклопентадиена, 4-винилциклогекс-1-ена, метилоктадиена, 1-метил-1,6-октадиена, 7-метил-1,6-октадиена, 1,5-циклооктадиена, норборнадиена, этилиденнорборнена, 5-винилиден-2-норборнена, 5-винил-2-норборнена, изопрена, стирола, бутадиена, изобутилена, хлоропрена, акрилонитрила, и циклического олефина.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый ICA представляет собой н-бутан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 1,5 до примерно 3,5; или
что первый ICA представляет собой н-пентан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 0,8 до примерно 1,2; или
что первый ICA представляет собой гексан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 0,2 до примерно 0,4.
5. Способ, включающий:
приведение в контакт олефинового мономера с каталитической системой в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии индуцированного конденсирующего агента (ICA) и необязательно водорода с получением полиолефина, имеющего температуру слипания, при этом ICA содержит первый компонент ICA и второй компонент ICA;
эксплуатацию газофазного реактора с псевдоожиженным слоем при рабочей температуре, которая ниже температуры слипания полиолефина;
выгрузку газофазной композиции, содержащей по меньшей мере часть полиолефина, по меньшей мере часть ICA и необязательно по меньшей мере часть водорода;
конденсацию части ICA из газофазной композиции с получением конденсированного ICA;
возврат в цикл по меньшей мере части конденсированного ICA и по меньшей мере части газофазной композиции в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем; и
изменение молярного процента каждого из первого и второго компонентов ICA относительно общего количества газа в реакторе в соответствии с фактором эквивалентности первого компонента ICA ко второму компоненту ICA, при котором один моль второго компонента ICA заменяют на заранее определенное количество моль первого компонента ICA, сохраняя таким образом температуру слипания полиолефина и увеличивая температурный перепад точки росы.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
приведение в контакт олефинового мономера и по меньшей мере одного сомономера в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем с каталитической системой в присутствии ICA и необязательно водорода с получением полиолефина.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что первый ICA представляет собой н-бутан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 1,5 до примерно 3,5; или
что первый ICA представляет собой н-пентан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 0,8 до примерно 1,2; или
что первый ICA представляет собой гексан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 0,2 до примерно 0,4.
8. Способ, включающий:
приведение в контакт олефинового мономера с каталитической системой в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии индуцированного конденсирующего агента (ICA) и необязательно водорода с получением полиолефина, имеющего температуру слипания, при этом ICA содержит первый компонент ICA и второй компонент ICA;
эксплуатацию газофазного реактора с псевдоожиженным слоем при рабочей температуре, которая ниже температуры слипания полиолефина;
выгрузку газофазной композиции, содержащей по меньшей мере часть полиолефина, по меньшей мере часть ICA и необязательно по меньшей мере часть водорода;
конденсацию части ICA из газофазной композиции с получением конденсированного ICA;
возврат в цикл по меньшей мере части конденсированного ICA и по меньшей мере части газофазной композиции в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем; и
увеличение скорости производства полиолефина посредством изменения молярного процента каждого из первого и второго компонентов ICA относительно общего количества газа в реакторе в соответствии с фактором эквивалентности первого ICA ко второму компоненту посредством замены одного моль второго компонента ICA на заранее определенное количество моль первого компонента ICA при сохранении температуры слипания, что приводит к повышению температурного перепада точки росы ICA, при этом температурный перепад точки росы представляет собой рабочую температуру реактора за вычетом точки росы конденсированного возвратного потока.
9. Способ по п. 8, дополнительно включающий:
приведение в контакт олефинового мономера и по меньшей мере одного сомономера в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем с каталитической системой в присутствии ICA и необязательно водорода с получением полиолефина.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что первый ICA представляет собой н-бутан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 1,5 до примерно 3,5; или
что первый ICA представляет собой н-пентан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 0,8 до примерно 1,2; или
что первый ICA представляет собой гексан, второй ICA представляет собой изопентан, и фактор эквивалентности первого ICA ко второму ICA составляет от примерно 0,2 до примерно 0,4.
