Код документа: RU2599271C1
Изобретение относится к производству аглопорита, который может быть использован в качестве теплоизоляционной засыпки, а также в качестве заполнителя в бетоне.
Известна сырьевая смесь для производства аглопорита следующего состава, мас. %: горная порода 91,0-93,0; мылонафт 4,0-6,0; масло машинное 0,2-1,0; сода каустическая 0,7-3,5; уголь 0,01-0,05 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига аглопорита.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая горную породу, мылонафт, масло машинное, соду каустическую, в качестве горной породы содержит глину кирпичную и дополнительно измельченную и просеянную через сито №5 резину, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина кирпичная 91,0-92,4; мылонафт 4,0-6,0; масло машинное 0,2-1,0; сода каустическая 0,7-3,5; указанная резина 0,5-0,7.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Целесообразно использовать для приготовления смеси отходы резинотехнической промышленности, отработавшие свой срок резиновые изделия не подлежащие восстановлению.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 940-990°С.
Источник информации
1. SU 620453, С04В 14/10, 1978.
Изобретение относится к производству аглопорита, который может быть использован в качестве теплоизоляционной засыпки, а также в качестве заполнителя в бетоне. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глину кирпичную 91,0-92,4, мылонафт 4,0-6,0, масло машинное 0,2-1,0, соду каустическую 0,7-3,5, измельченную и просеянную через сито №5 резину 0,5-0,7. Технический результат - снижение температуры обжига аглопорита. 1 табл.