Код документа: RU2599267C1
Изобретение относится к производству аглопорита, который может быть использован в качестве теплоизоляционной засыпки, а также в качестве заполнителя в бетоне.
Известна сырьевая смесь для производства аглопорита следующего состава, мас. %: горная порода 91,0-93,0; мылонафт 4,0-6,0; масло машинное 0,2-1,0; сода каустическая 0,7-3,5; уголь 0,01-0,05 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига аглопорита.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая горную породу, мылонафт, соду каустическую, уголь, в качестве горной породы содержит глину монтмориллонитовую и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина монтмориллонитовая 85,5-87,0; мылонафт 2,0-2,5; сода каустическая 4,0-4,5; уголь 2,0-2,5; фосфорит 4,0-6,0.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют: глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. По отдельности измельчают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите №063) уголь и фосфорит. Все компоненты смешивают. Полученную смесь увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 900-950°C.
Источник информации
1. SU 620453, C04B 14/10, 1978.
Изобретение относится к производству аглопорита, который может быть использован в качестве теплоизоляционной засыпки, а также в качестве заполнителя в бетоне. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 85,5-87,0, мылонафт 2,0-2,5, соду каустическую 4,0-4,5, уголь 2,0-2,5, фосфорит 4,0-6,0. Технический результат - снижение температуры обжига аглопорита. 1 табл.