Способ переработки топлива, получаемого из отходов, и устройство дл  его осуществлени  - RU2002121484A

Реферат

1. Способ переработки топлива, получаемого из отходов, с получением из него топливного газа при помощи термического крекинга, отличающийся тем, что материал подвергают деаэрации, получают слой материала в вакууме при изоляции от внешнего воздействия (в камере термического крекинга) при температуре от 400 до 600°С, поддерживаемой при помощи противоточно направленного потока горячих газов, которые охватывают материал; подают материал, прошедший камеру термического крекинга, в реактор, в котором его подвергают воздействию температур от 1200°С до 1800°С, вблизи входа камеры термического крекинга отводят газы, полученные в результате термического крекинга, а также отводят газы, покрывающие слой материала, для поддержания вакуума в камере термического крекинга, подают отведенные газы в разрядный трубопровод, предназначенный для газов, образующихся в реакторе, очищают и фильтруют полученные газы для их использования в качестве топливных газов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячие газы, проходящие через камеру термического крекинга в противоточном направлении, получают из потока газов, образующихся в реакторе.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что деаэрацию проводят при давлении на материал от 450 до 550 мм рт.ст.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячие газы, проходящие через камеру термического крекинга в противоточном направлении, имеют температуру от 500 до 700°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что газы, отводимые из камеры термического крекинга, обогащены кислородом для беспламенного окисления летучих продуктов.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, который поступает в реакционную камеру, подвергают воздействию горелки только на начальной инициирующей стадии процесса.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после инициирования процесса, материал, находящийся в реакционной камере, подвергают насыщению кислородом с одновременным увеличением температуры до от 1200 до 1800°С.

8. Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающийся тем, что газы, образующиеся в реакционной камере, вместе с газами, которые отводят из камеры термического крекинга, подвергают процессу очистки в воде для удаления золы.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что одновременно с очисткой к материалу добавляют карбонат кальция для удаления хлора.

10. Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, отличающийся тем, что газ, покидающий очиститель, дополнительно подвергают фильтрации.

11. Устройство для переработки топлива, получаемого из отходов, содержащее камеру термического крекинга, через которую проходят газы, образующиеся в реакторе, средства для подачи материала в камеру, реактор для приема материала, прошедшего камеру термического крекинга, и средства для создания высокой температуры материала в камере термического крекинга и в реакторе, отличающееся тем, что перед камерой термического крекинга по направлению потока расположена камера деаэрации материала, отделенная от камеры термического крекинга при помощи изолирующего клапана.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что конец камеры термического крекинга, через который материал покидает камеру, сообщается с разрядным трубопроводом реактора, отходящим от реактора, и область, находящаяся вблизи того конца камеры термического крекинга, с которого поступает материал, соединена с разрядным трубопроводом реактора посредством прохода, через который при помощи насоса отводят газы от этой области.

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что нормальная газовая горелка расположена в нижней части реактора.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что реактор связан с источником кислорода.

15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что камера термического крекинга имеет сечение в виде полуцилиндра, сужающегося в направлении движения материала.

16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что содержит скруббер, соединенный с газовым разрядным трубопроводом реактора.

17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что реактор содержит переливной трубопровод для псевдоожиженной золы и резервуар для ее гашения.