Способы и устройства для управления процессом сухой грануляции - RU2019110362A
Код документа: RU2019110362A
Формула
1. Способ непрерывной сухой грануляции, включающий следующие этапы:
(a1) компактирование порошка между прессующими роликами противоположного вращения в блоке роликового компактирования с получением компактированного материала в виде лент и/или хлопьев;
(b1) измельчение лент и/или хлопьев, полученных на этапе (a1), посредством измельчающего блока, содержащего выполненный с возможностью вращения и/или качания измельчающий ролик или иное измельчающее устройство и сита с получением гранул, при этом измельчающий ролик или измельчающее устройство приводят в действие двигательным блоком, содержащим электрический привод; и
(c1) мониторинг этапа (a1) с использованием сигналов, получаемых отдатчика звука и/или датчика порождаемого конструкцией шума, размещенных в измельчающем блоке или рядом с ним;
при этом этапы (a1) и (b1) выполняют одновременно, а этап (c1) выполняют одновременно или поочередно с этапами (a1) и (b1).
2. Способ сухой грануляции по п. 1, согласно которому датчик звука и/или датчик порождаемого конструкцией шума содержатся по меньшей мере в одной системе датчиков, размещенной за пределами электрического привода двигательного блока; при этом мониторинг этапа (a1) включает использование сигнала, полученного от системы датчиков.
3. Способ сухой грануляции по п. 2, согласно которому мониторинг этапа (a1) дополнительно включает определение в условиях давления объемного расхода и массового расхода компактированного материала, полученного соответственно на этапе (a1) и/или (b1); и определение без проникновения прочности на разрыв компактированного материала с использованием сигнала, полученного от датчика звука и/или датчика порождаемого конструкцией шума.
4. Способ сухой грануляции по п. 3, согласно которому мониторинг этапа (a1) дополнительно включает определение актуальной в условиях давления плотности компактированного материала одновременно с этапами (a1), (b1) и (c1).
5. Способ сухой грануляции по любому из предыдущих пунктов, согласно которому прессующие ролики противоположного вращения приводят в действие при скорости прокатки, ширине зазора и усилии прокатки, действующем на порошок между роликами, при этом усилие прокатки и/или ширину зазора регулируют при выполнении этапов (a1)-(c1) по получении сигналов на этапе (c1).
6. Способ сухой грануляции по любому из предыдущих пунктов, согласно которому мониторинг этапа (a1) включает использование сигнала, полученного от датчика звука и датчика порождаемого конструкцией шума.
7. Способ сухой грануляции по любому из предыдущих пунктов, согласно которому датчик звука представляет собой микрофон и/или датчик давления; и/или датчик порождаемого конструкцией шума представляет собой датчик вибрации и/или датчик ускорения.
8. Способ сухой грануляции по любому из предыдущих пунктов, согласно которому мониторинг этапа (a1) дополнительно включает использование сигнала, который получают от датчика силы и/или датчика деформации, размещенного за пределами электрического привода двигательного блока, а не вырабатывают электрическим приводом.
9. Способ сухой грануляции по любому из пп. 3-8, согласно которому сигналы, полученные по меньшей мере от двух систем датчиков, используют для определения без проникновения прочности на разрыв.
10. Система сухой грануляции, содержащая:
(А1) блок роликового компактирования, содержащий по меньшей мере два прессующих ролика противоположного вращения, размещенных с возможностью компактирования порошка в ленты и/или хлопья,
(В1) по меньшей мере один измельчающий блок для измельчения лент и/или хлопьев в гранулы, содержащий выполненный с возможностью вращения и/или качания измельчающий ролик или иное измельчающее устройство для разрушения и уменьшения размера лент и/или хлопьев, причем каждый измельчающий ролик или каждое измельчающее устройство содержит вал, измельчающий блок снабжен по меньшей мере одним ситом и выходным отверстием, а измельчающий ролик или измельчающее устройство выполнены с возможностью приведения в действие двигательным блоком, содержащим электрический привод; и
(С1) датчик звука и/или датчик порождаемого конструкцией шума, размещенные в измельчающем блоке или рядом с ним, при этом указанный датчик выполнен с возможностью измерения и передачи сигнала, используемого для мониторинга компактирования порошка между прессующими роликами противоположного вращения в блоке роликового компактирования.
11. Система сухой грануляции по п. 10, в которой датчик звука и/или датчик порождаемого конструкцией шума содержатся по меньшей мере в одной системе датчиков, размещенной за пределами электрического привода двигательного блока; при этом мониторинг компактирования порошка между прессующими роликами противоположного вращения включает использование сигнала, полученного от системы датчиков.
12. Система сухой грануляции по любому из пп. 10, 11, которая содержит
технологический корпус, имеющий раму, переднюю стенку, заднюю стенку, одну или более боковых стенок и, при необходимости, устройства для отбора проб лент/хлопьев и/или гранул, а также фиксирующие части, прикрепленные к этому корпусу для его скрепления с рамой; причем
измельчающий блок дополнительно содержит опору для сита, установочное крепление и/или подвесное крепление для установки опоры для сита и вал, на котором установлены измельчающий ролик или иные измельчающие устройства для уменьшения размера лент/хлопьев и/или гранул;
при этом датчик звука и/или датчик порождаемого конструкцией шума прикреплен или размещен на или рядом с
передней стенкой, задней стенкой и/или боковой стенкой технологического корпуса,
фиксирующими частями, прикрепленными к технологическому корпусу,
ситом, опорой для сита и/или установочным креплением, и/или подвесным креплением опоры для сита, и/или
валом измельчающего ролика или иным измельчающим устройством и/или корпусом, в котором установлен указанный вал.
13. Система сухой грануляции по п. 12, в которой датчик звука представляет собой микрофон и/или датчик давления, при этом датчик звука размещен
в технологическом корпусе под ситом, при необходимости на расстоянии до приблизительно 30 см или до приблизительно 13 см от опоры для сита; или
в технологическом корпусе над ситом, при необходимости на расстоянии до приблизительно 150 см или до приблизительно 80 см от сита; или
за пределами технологического корпуса в пределах выходного отверстия измельчающего блока или под ним в пределах диапазона от приблизительно 13 до приблизительно 60 см от сита, а предпочтительно на минимальном расстоянии в пределах этого диапазона, но все еще в пределах выходного отверстия измельчающего блока или под ним; и/или
датчик звука предпочтительно размещен таким образом, что он способен выполнять прием неотраженных и/или незатухающих волн звукового давления, излученных ситом, опорой для сита, лентами/хлопьями и/или гранулами во время процесса сухой грануляции.
14. Система сухой грануляции по п. 12, в которой датчик порождаемого конструкцией шума представляет собой датчик вибрации и/или датчик ускорения, при этом датчик вибрации и/или датчик ускорения прикреплен или размещен на или рядом с
ситом, опорой для сита и/или установочным креплением, и/или подвесным креплением опоры для сита,
валом измельчающего ролика или иным измельчающим устройством и/или корпусом, в котором установлен указанный вал,
передней стенкой, задней стенкой или боковой стенкой технологического корпуса, и/или
фиксирующей частью или фиксирующими частями, прикрепленными к технологическому корпусу.
15. Система сухой грануляции по п. 14, в которой датчик вибрации и/или датчик ускорения прикреплены к установочному креплению и/или подвесному креплению опоры для сита или к опоре для сита, а предпочтительно к установочному креплению и/или подвесному креплению.
16. Система сухой грануляции по любому из пп. 10-15, дополнительно содержащая датчик силы и/или датчик деформации, размещенные за пределами электрического привода двигательного блока и выполненные с возможностью измерения и передачи сигнала, используемого для мониторинга компактирования порошка между прессующими роликами противоположного вращения в блоке роликового компактирования, и который не выработан электрическим приводом.
17. Система сухой грануляции по п. 16, в которой датчик силы и/или датчик деформации прикреплены или размещены на или рядом с
ситом, опорой для сита и/или установочным креплением, и/или подвесным креплением опоры для сита,
задней стороной или передней стороной задней стенки технологического корпуса, и/или
валом измельчающего ролика или иным измельчающим устройством, и/или корпусом, в котором установлен указанный вал.
18. Система сухой грануляции по п. 17, в которой датчик силы и/или датчик деформации прикреплены или размещены на или рядом с установочным креплением и/или подвесным креплением опоры для сита; и/или на передней стороне или задней стороне задней стенки технологического корпуса, при этом последний находится на расстоянии не более 15 см или не более 10 см или не более 5 см; а предпочтительно не более 2 см, от положения установки установочного крепления и/или подвесного крепления опоры для сита.
19. Система сухой грануляции по любому из пп. 10-18, содержащая датчик звука и датчик порождаемого конструкцией шума.
20. Система сухой грануляции по любому из пп. 10-19, дополнительно содержащая измерительное устройство для измерения ширины зазора и/или измерительное устройство для измерения скорости прокатки.
21. Система сухой грануляции по любому из пп. 10-20, в которой прессующие ролики противоположного вращения выполнены с возможностью приведения в действие при скорости прокатки, ширине зазора и усилии прокатки, прикладываемом к порошку между роликами, при этом система сухой грануляции выполнена с возможностью регулирования усилия прокатки и/или ширины зазора при осуществлении процесса сухой грануляции по получению сигналов от датчика звука и/или датчика порождаемого конструкцией шума.
22. Система сухой грануляции по любому из пп. 16-21, выполненная с возможностью регулирования усилия прокатки и/или ширины зазора при осуществлении процесса сухой грануляции по получению сигналов от датчика звука и/или датчика порождаемого конструкцией шума и получении сигналов от датчика силы и/или датчика деформации.
23. Применение датчика звука и/или датчика порождаемого конструкцией шума для мониторинга процесса сухой грануляции.
24. Применение системы сухой грануляции по любому из пп. 10-22 для изготовления гранул из порошка, при этом порошок, в пределах партии или от партии к партии, при необходимости, имеет изменяющиеся свойства компактирования, такие как прессуемость и способность к связыванию.
25. Гранулы, полученные способом по любому из пп. 1-9.
26. Способ калибровки датчика и/или системы датчиков в системе сухой грануляции по любому из пп. 10-22, согласно которому таблетки с известной прочностью на разрыв или фрагменты таблетки измельчают в измельчающем блоке системы сухой грануляции, при этом сигналы, полученные от датчика и/или системы датчиков после измельчения, определяют и анализируют для выполнения калибровки и/или построения калибровочной кривой.
