Способ обжига цементного клинкера и устройство для его осуществления - SU737381A1

Чертежи

Описание

1

Изобретение относится к промьпиленностн строительных материалов, праймущественно к способам обжига цементного клинкера и устройствам для их осуществления .

Известен способ обжига цементного клинкера во вращающейся печв путем разделения сырьевого материала на два пьтока, включающие раздельный подогрев, калвдннирование материала перед вращающейся пе-, чью с подводом воздуха для сжигания тоП лива из холодильника, обжиг и охлаждение fl. Способ осуществл5зпот устройством, содержащим вращающуюся печь, холодильник, две ветви шахтньос подогревателей, одна из которых соединена с печью через каль цинатор и с холодильником посредст&ом воздуховода, а втсфая соединена с печью посредством газохода, Недостатком данного способа является низкая производительность и невозмозвность обеспечения независимс«го уиравлвния прсщессом.

Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение независимого управления процессом.

Достигается это тем, что при способе обжига цементного клинкера во вращающейся печи путем разделения сырьевого материала на два потока, включающий раздельный подогрев,кальцинирование матеpft S neipeTtвращающейся печью с подвоH i B6e t a jSfH: c «cgf йнИй ГбплйЁа из хо лодильника , обжиг и охлаждение, кальцинирование обоих потоков материала производит раздельно, а дополнительньй .подвод всодуха из холодильника Для сжигания топлива в процессе калыхинйрования в oziном из потоков материала осуществляют через вращающуюся печь. Такой способ может быть осуществлен удтроЙс7ъом7 содершщШ BpaiiiiaidD yTocfl , хбЛодилбник;, ветви шахтных по ДбгрёватёЛёй, одна из которых соединена с печью через кальцинатор и с хсмюдиль- никои посредством воздуховода, а вторая соединена с печью посредством газохода. 7 .;з,; причем вторая ветвь снабжена дополнител кым 1садьцйнатором, соединенным с враща ющейся печью посредством трубопровода для подаяи материала. На чертеже дана схема устройства для осуществления способа, , Устройство содержит вращающуюся трубчатую печь 1, охладитель 2, ответвления 3 и 4 системы кальцинирования к ответвления 5 и 6 подогревателя. В оба ответвления 5 и 6 подогревателя материал подается загрузчиками 7, 8, протекает вниз, при этом он забирает fienno отходшцих газов н подогреваетсл, От ответвлений 5 и 6 подогревателя он подводится через трубы 9 и Ю к ответвлениям 3 и 4 системы кальцшифования, где подавляющая часть материала кальйиHtipyeTCH за счет тепла топлива, которое дают горелки 11 и 12 кальцинирования. Уже кальцинированный материал через трубы 13 и 14 идет к вращающейся трубчатой печи 1Для окончания процесса калЬ Цйнирования и непосредственного процесса горения во вращающейся печи 1, у которой используется тепло сгорания топлива, подаваемого горелкой 15. Обожженный материал через головную .часть 16 печи подводится к охладителю 2, где он охлаждается в воздушном потоке Охлажденный материал вьшадает из охладителя 2 через ванну 17. Необходимый для охлаждения материал воздух поступает в охладитель 2 через вход 18. Подогретый воздух разделяется на два потока, один поток через трубопро вод 19 для ведения воздуха для горения Жсепосредственно подводится к ответвлению 4 системы кальцинирования, через головную часть 16 трубчатой печи 1. Этот воздушный поток служит для сжи Гйния топлива как во вращающейся трубчатой печи 1, так и в ответвлении 3 сисЯем .ы кальцинйровайия. Сжигание топлива подведенного, печной горелкойГ5 к печи1, йроисходит при большом избытке воздуха. Продукть сгорания вметете с избыточным воздухом направляются через трубу 20 для подбода отходящие газов н воздуха для.гфення в сягветвление 3 системы кальцинирования. Отходящие газы обоих ответвлений 3 и 4 системы кальцанированЕЯ вентиляторами 21 в 22 направйяются через трубы 23 в 24 для отвода газа и ся-ветвления 5 и 6 подогревателя 1,.4 . И далее через вытяжные трубы 25 и 26 и вьггягиваются из устройства через трубы 27 и 28. В альтернативном исполнении устройства уже кальцинированный материал из ответвления 3 системы Еильцинирования вводится во второе ответвление 4. В этом случае трубопровод 13 для отвода материала непосредственно примыкает к ответвлению 4 и, в зависимости от обстоятельств , к трубопроводу 19 для подвода воздуха для горения. В ответвлении 4 системы кальцинирования оба потока материала гомогенизируются от вращающейся трубчатой печи 1, через трубопровод 14 отводится гомогенная смесь кальцинированного материала. Формула изобретения 1,Способ обжига цементного клинкера во вращающейся, печи путем разделения сырьевого материала на два потока, вклк чающий раздельный подогрев кальцинирование материала перед вращающейся печью с подводом воздуха для сжигания топлива из холодильника, обжиг и охлаждение , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения независимости управления процессом, кальцинирование обоих потоков материала производят раздельно, а дополнительный подвод воздуха из холодильника для сжигания топлива в процессе кальцинирования в одном из потоков материала осуществляют. через вращающуюся печь. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее вращающуюся печь, холодильник, две ветви шахтных подогревателей , одна из которых соединена с печью через кальцинатор и с Холодильником посредством воздуховода, а вторая соединена с пёчбК) посредством газохода, отличающееся тем, что, вторая ветвь снабжена дополнительным кальцинатором , соединенным с вращающейся печью .посредством трубопровода для цодачи материала. Источники информации, принятые во инимайие при экспертизе , 1. Патент Франции hfe 22632О4, кл. If 27 В 3/10, опублик. 1975.

Реферат

Формула