Шахтная печь кипящего слоя - SU474665A1

Чертежи

Описание

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для осуществления процесса термической обработки сыпучих материалов, например, из глинистых, вулканических и других пород в производсгве пористых заполнителей для бетонов.

Известны печи кипящего слоя для обжига сыпучих материалов с применением газообразного топлива, разделенные на зоны подогрева , обжига и охлаждения и имеющие подину зоны обжига, набранную из горелок, выполненных с центральной газоподающей трубкой и периферийной воздухоподающей трубой .

Однако в указанной печи материал между горелками залегает значительно выше уровня сопел. При обжиге в такой печи сыпучих материалов , обладающих свойством спекаться, например, из глинистых, вулканических и других пород, в процессе обжига в местах залегания материал спекается, что приводит к прекращению технологического процесса.

Цель изобретения - уменьшить залегание материала между горелками выше уровня сопел , предотвратив тем самым его спекание.

Это достигается тем, что горелки расположены на подине равномерно, и воздухоподающая труба каждой горелки выполнена с диффузором , а газоподающая - с конической насадкой , образующей с диффузором кольцевой

канал и имеющей центральное отверстие для выхода газа, причем зона обжига печи в месте установки подины выполнена конической с расположением выгрузочной течки на верхнем уровне кипящего слоя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - газогорелочное устройство; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Печь представляет собой вертикальную футерованную шахту , разделенную перегородкой 2 на две зоны: верхняя - термоподготовки , нижняя - обжига. В зоне термоподготовки установлена перфорированная подина 3. Печь снабжена футерованным циклоном 4, внешним перетоком 5 с клапанным затвором, системой коллекторов 6, газогорелочным устройством 7 и выгрузочной течкой 8 из зоны обжига.

Газогорелочное устройство выполнено в виде набора секций, каждая из которых имеет корпус 9, газовый коллектор 10 п равномерно распределенные горелки (узел I). У каждой горелки газоподающая труба снабл ена конической насадкой 11 с центральным каналом 12 для выхода газа и расположена коаксиально внутри воздухоподающей трубы, снабженной диффузором 13, образующим с конической насадкой 11 кольцевой канал для выхода воздуха.

Печь может быть выполнена одно-, двух и многозонной, круглой, эллиптической, прямоугольной или любой другой формы.

Печь работает следующим образом.

Дробленый или гранулированный материал, например, дробленая глина, подается в зону термоподготовки печи, где нагревается за счет тепла газов, отходящих из зоны обжига. Из зоны термоподготовки материал но внешнему перетоку 5 поступает в зону обжига, где нагревается до пиропластического состояния и вспучивания за счет тепла, выделяющегося при сгорании газообразного топлива, непосредственно в кипящем слое материала. Вспученный материал выгружается из печи через течку 8.

Газ и воздух через систему коллекторов 6 и подовое газогорелочное устройство 7 подаются в зону обжига, где происходит их смещение и сгорание газообразного топлива. Отходящие газы из зоны обжига после очистки в футерованном циклоне 4 через решетку подаются в зону термоподготовки.

Предмет изобретения

Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала, содержащая зоны подогрева и обжига с подиной, набранной из горелок , выполненных с центральной газоподающей трубой, периферийной воздухоподающей трубой, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения спекания материала, горелки распределены по площади подины равномерно, воздухоподающая труба каждой горелки выполнена с диффузором, а газоподающая - с конической насадкой, образующей с диффузором кольцевой канал и имеющей центральное отверстие для выхода газа, причем зона обжига печи в месте установки подины выполнена конической с расположением выгрузочной течки на верхнем уровне кипящего слоя.

ЦШ ЛД11ППППП|10ПП 1 zziHr::;

Реферат

Формула