Способ гранулирования порошков - SU527129A3

Описание

В качестве склеивающего материалаполиакриламид может быть заменен другим веществом , которое способствует агломерации порошка . Если в растворе присутствует другое склеи вающее вещество, копцептрация полиакриламида может быть меньшей. Подходящими склснваюпц1ми веществами являются производные целлюлозы, например карбоксиметилцеллюлоза , или крахмалы. Могут также применяться различные протеины, водорастворимые полимеры и водорастворимые продукты 1 ;онденсации. Зти клейкие вещества должны быть активными в концентрациях, при которых вязкость их водных растворов не очень высока . Если материал, (подвергающийся гранулированию , состоит из электролитов или содержит электролиты, клейкое вещество не должно осаладаться под действием растворяющего электролита. Карбамид и азотпокислый аммоний ирименяют в качестве связующего при гранулировании удобрений. Для ускорения проникновения жидкости в пространство между частицами порошка может оказаться необходимой добавка в жидкость веществ, уменьшающих поверхностное натяжение жидкости; для этой цели используют алкилсульфаты щелочных металлов и алкилбензолсульфонат . Поверхностно-активные вещества необходимы, в основном, если на поверхности частиц порошка имеется водоотталкивающее вещество. Порошкообразный хлористый Пример. калий с размером частиц от 0,1 до 1,0 мм насыпают на ленточный транспортер и равномерно распределяют по всей ширине ленты конвейера (достигающей 12 см) при помощи снециальной полосы-бруса, расположенного в поиеречном положении над ленточным транспортером так, чтобы его нижняя кромка находилась на расстоянии 6 мм от плоскости нереме цения ленты транспортера и обеспечивала высоту слоя порошка на транспортере не нревы (пающую 6 мм. Лента транспортера движется со скоростью 65 см/сек. Пад ленточным трап .;портером располагают линию снабжения (трубопровод) со специальными отверстиямисоплами для жидкости -0,5%-ного водного раствора полиакриламида с молекулярным весом 11 000. Сопла располагают иад лентой конвейера по всей его ширине на расстоянии 11 мм одно от другого. Через каждое сопло на ленту транспортера поступает одинаковое количество капель (бОв I сек) жидкости. Длина транспортерной ленты , отсчитанная от того места, на которое попадают капли жидкости из сопел, составляет 200 см. Образовавшиеся в результате попадания жидкости па слой порошкообразного хлористого калия комочки переносят конвейерной лентой на вибрационные сита, предназначенные для отделения комочков от сухой части порошка. При этом отделяют такое количество сухого порошка, чтобы отнощеиие веса оставшегося порошка к весу хлористого ка„тия во влажны.х комочках равнялось 1:1. Влажные комочки вместе с оставшимся аорошкол поступают затем во врашающийся цилиндрический барабан (длина 150 см, диаметр 50 см, скорость вращения 50 об/мин), где они уплотняются и превращаются в шарообразные гранулы. Продолжительность пребывания гранулированного вещества в .барабане 7 мин. Сушат полученные гранулы во вращающемся сущильном барабане, через который пропускают газ, нагретый до 78°С. В заключение гранулы отделяют от оставшихся порошкообразных частиц при помощи вибрационного сита. В соответствии с описанной методикой проводят четыре опыта с различными весами капель жидкости, поступающей но соответствующаму трубопроводу и вытекающей через упомянутые отверстия-сопла. В первых трех опытах капли жидкости после их падения на слой порошкообразного хлористого калия посыпают сверху таким же норошком . Затем определяют вес капель жидкости и вес полученных гранул средний по результатам 10 взвешиваний: Вес капель, мг8,6 10,2 18,9 18,9 Вес сухих гранул, мг 48,0 65,3 114,6 108,1 Пример 2. Подвергают гранулированию порошок диаммонийфосфата. Для гранулирования используют 1%-ный водный раствор полиакриламида (мол. вес 110000). В конце ленточного транспортера влажные .комочки отделяют, насколько это возможно, от несмоченного жидкостью сухого порошка. Далее методика аналогична примеру 1. При весе капель жидкости 17 мг получают гранулы, размер которых в высушенном состоянии составляет от 2 до 4 мм. Пример 3. На слой порошкообразного сульфата магния (M.gS04-H2O), измельченного до размера частиц не более 0,1 мм, наносят в виде капель водный раствор из 0,1 вес. % иолиакриламида с молекулярны.м весом 110000 и 1,0 вес. % карбоксиметилцеллюлозы. Вес капель 19 мг, число капель, вытекающих из одного отверстия-сопла, 80 в 1 сек. Слой порошкообразного сульфата магния перемещают с такой скоростью, что капли в слое не перекрывают друг друга. Получают влажные комочки, которые отделяют от еще су.хого порошка до такой степени, что количество остающегося порошка составляет лишь 2% от веса моногидрата сульфата магния (M.gSO4 Н20) во влажных комочках. Эти комочки обрабатывают затем по методике, описанной в прил1ере 1.. Полученные в итоге гранулы имеют размеры от 2 до 4 мм. Пример 4. На слой порошкообразного хлористого калия (КС1) по методике, описанной в примере 1, капают жидкость, состояшую из 80 вес. % нитрата аммония, 0,2 вес. % нолиакриламида (мол. вес 110000) и 19,8 вес. % 5 воды. Из каждого сопла падает 100 капель в секунду. В итоге получают гранулы, которые после обработки аналогично примеру 1 и сушки имеют размеры от 2 до 4 мм, причем содержание азота в них составляет 5,6 вес. %. Пример 5. К слою порошкообразной смеси , образованной равными по весу частями хлористого калия (КС1) и диаммонийфосфата, прибавляют по каплям жидкость, состояш.ую из 75 вес. % мочевины, 0,2 вес. % полиакриламида (мол. вес 110000) и 24,8 вес. % воды; температура жидкой смеси 90°С. После обработки полученных влажных комочков по методике , описанной в примере 1, получают гранулы комплексного удобрения весом от 80 до 100мг. Пример 6. Порошкообразную ацетилсалициловую кислоту с размером частиц не более 0,05 мм гранулируют раствором 0,1 вес. % полиакриламида (мол. вес 110000) в смеси равных по объему частей воды и 96%-ного этанола. Для подачи этого раствора на слой порошка ацетилсалициловой кислоты используют сопла с внутренним диаметром 1,2 мм. При этом получают капли со средним весом 5,77 мг, что соответствует их диаметру 2,29 мм. Из каждого сопла в одну секунду на слой порошка падает 60 капель. Ленточный транспортер , на котором находится слой норошкообразной ацетилсалициловой кислоты, пускают с такой скоростью, чтобы капли жидкости падали на большом расстоянии одна от другой и не сливались. Увлажненный порошок оставляют на ленте транспортера в течение 5 мин. В конце ленточного транспортера влажные комочки отделяют на вибрационном сите от той части порошка, который остается сухим и не агломерируется . Влажные комочки и порошок вводят в пропорции 5 : 2 по весу во враш,ающийся цилиндрический барабан на 10 мин. Прочие условия гранулирования аналогичны описанным в Примере 1.В итоге получают гранулы , которые после высушивания и сепарации (отделения от порошкообразных частиц) имеют средний вес 9,5 мг. Пример 7. Порошкообразную ацетилсалициловую кислоту гранулируют по методике, описанной в примере 6, с использованием смеси , состояш,ей из 1 вес. ч. сахарозы, 1 вес. ч. 96%-ного этилового спирта и 5 вес. ч. 0,2Ясного (по весу) водного раствора полиакриламида (мол. вес 110000). Средний вес капель жидкой смеси, падающих на слой порошкообразной ацетилсалициловой кислоты, составляет 10,1 мг. Получают гранулы, средний вес которых в высушенном состоянии составляет 17,8 мг. Формула изобретения 1.Способ гранулирования порошков, в частности солей калия и удобрений, путем подачи на горизонтально движуш,ийся слой порошка жидкости в виде капель с последующим вращением образующихся комочков из связанного порошка и их высушиванием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения однородных гранул правильной формы, в качестве жидкости используют водный раствор полиакриламида. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем. что раствор полиакриламида применяют в смеси с клеем на основе целлюлозы или крахмала , например, в смеси с карбоксиметилцеллюЛОЗОЙ .vi 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор полиакриламида применяют в смеси с мочевиной или нитратом аммония. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что полиакрпламид применяют в копцентрации 0,01-2,00 вес. %.

Реферат

Формула