Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ - RU2019103711A
Код документа: RU2019103711A
Формула
1. Перерабатывающая линия для обработки санитарно-гигиенической бумаги, содержащая:
размоточную машину для разматывания рулонов санитарно-гигиенической бумаги;
перемоточную машину для формирования рулонов санитарно-гигиенической бумаги;
тракт подачи между размоточной машиной и перемоточной машиной для подачи по меньшей мере одного слоя санитарно-гигиенической бумаги;
первый оптический измерительный узел, расположенный вдоль тракта подачи, для измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги, подаваемой вдоль тракта подачи в направлении подачи;
систему управления, сопряженную с измерительным узлом и приспособленную для воздействия на по меньшей мере один производственный параметр перерабатывающей линии согласно измеренной толщине санитарно-гигиенической бумаги;
отличающаяся тем, что упомянутый измерительный узел содержит по меньшей мере один светоизлучатель и по меньшей мере один светоприемник, расположенные напротив друг друга и приспособленные к испусканию и приему светового пучка, пересекающего цилиндрическую поверхность направляющего вала, вокруг которого приводят санитарно-гигиеническую бумагу.
2. Линия по п. 1, дополнительно содержащая, между размоточной машиной и перемоточной машиной, узел тиснения, содержащий по меньшей мере тиснильный вал и по меньшей мере нажимной вал, причем указанными валами определен тиснильный зажим, через который пропускают по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги.
3. Линия по п. 1 или 2, в которой упомянутый производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: натяжение санитарно-гигиенической бумаги; скорость санитарно-гигиенической бумаги; условия тиснения в узле тиснения перерабатывающей линии; длину санитарно-гигиенической бумаги, наматываемой на формируемый в перемоточной машине рулон; скорость одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины; давление одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины, оказываемое на формируемый рулон.
4. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой упомянутый по меньшей мере один измерительный узел скомпонован с направляющим валом для санитарно-гигиенической бумаги, расположенным вдоль тракта подачи и вокруг которого приводится санитарно-гигиеническая бумага; причем измерительный узел выполнен и расположен с возможностью измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги, находящейся в контакте с направляющим валом.
5. Линия по п. 4, в которой система управления приспособлена к получению информации о толщине санитарно-гигиенической бумаги синхронно с угловым положением направляющего вала.
6. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой световой пучок предпочтительно является ламинарным световым пучком.
7. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой ламинарный световой пучок лежит в плоскости, по существу, перпендикулярной оси направляющего вала.
8. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой светоизлучатель содержит линейную матрицу светоизлучателей, а светоприемник содержит линейную матрицу светочувствительных элементов; причем светоизлучатель предпочтительно дополнительно содержит цилиндрический конденсатор.
9. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой упомянутый по меньшей мере один измерительный узел выполнен и расположен с возможностью перемещения в поперечном направлении санитарно-гигиенической бумаги и измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги вдоль направления, поперечного направлению подачи санитарно-гигиенической бумаги.
10. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой измерительный узел содержит по меньшей мере два чувствительных элемента, расположенных в шахматном порядке друг относительно друга в направлении, поперечном направлению движения слоя санитарно-гигиенической бумаги, и разнесенных друг относительно друга в упомянутом поперечном направлении так, чтобы можно было определять толщину санитарно-гигиенической бумаги по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга в поперечном направлении местах слоя санитарно-гигиенической бумаги.
11. Линия по п. 10, в которой система управления приспособлена к воздействию на по меньшей мере один вспомогательный производственный параметр линии так, чтобы можно было корректировать изменение толщины санитарно-гигиенической бумаги в поперечном направлении.
12. Линия по п. 11, в которой упомянутый вспомогательный производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: профиль давления между двумя валами, определяющими зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу; взаимный наклон между осями двух валов, определяющих зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу.
13. Линия по п. 12, в которой упомянутые два вала, определяющие зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу, являются валами узла тиснения.
14. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, содержащая второй измерительный узел, в которой первый измерительный узел и второй измерительный узел расположены в двух местах, отстоящих друг от друга вдоль тракта подачи, причем оба измерительных узла соединены с системой управления.
15. Способ изготовления рулонов санитарно-гигиенической бумаги в перерабатывающей линии, содержащий по меньшей мере: размоточную машину, перемоточную машину и тракт подачи от размоточной машины к перемоточной машине; причем способ включает в себя этапы, на которых:
разматывают по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги с первичного рулона в размоточной машине;
подают слой санитарно-гигиенической бумаги вдоль тракта подачи к перемоточной машине и направляют указанный слой санитарно-гигиенической бумаги вокруг направляющего вала;
перематывают слой санитарно-гигиенической бумаги в рулоны в перемоточной машине;
измеряют толщину санитарно-гигиенической бумаги вдоль тракта подачи посредством оптического измерительного узла;
воздействуют на по меньшей мере один производственный параметр перерабатывающей линии на основании измеренной толщины санитарно-гигиенической бумаги;
причем упомянутый измерительный узел содержит по меньшей мере один светоизлучатель и по меньшей мере один светоприемник, расположенные напротив друг друга и приспособленные к испусканию и приему светового пучка, пересекающего цилиндрическую поверхность направляющего вала, и приспособлен к определению изменений толщины слоя бумаги
по изменениям оптического сигнала, определенного посредством светоприемника.
16. Способ по п. 15, в котором светоизлучатель и светоприемник выполнены с возможностью генерирования и определения ламинарного светового пучка; причем ламинарный световой пучок направляют так, чтобы он пересекал упомянутую цилиндрическую поверхность направляющего вала, вокруг которого направляют слой бумаги.
17. Способ по п. 15 или 16, дополнительно включающий в себя этап тиснения упомянутого по меньшей мере одного слоя санитарно-гигиенической бумаги между размоточной машиной и перемоточной машиной; причем по меньшей мере один параметр тиснения контролируют согласно измеренной толщине.
18. Способ по п. 15 или 16, или 17, в котором производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: натяжение санитарно-гигиенической бумаги; скорость санитарно-гигиенической бумаги; условия тиснения в узле тиснения перерабатывающей линии; длину санитарно-гигиенической бумаги, наматываемой на формируемый в перемоточной машине рулон; скорость одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины; давление одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины, оказываемое на формируемый рулон.
19. Способ по одному или более из пп. 15-18, включающий в себя этап изменения по меньшей мере одного производственного параметра согласно измеренной толщине санитарно-гигиенической бумаги для сохранения диаметра рулонов вблизи номинального значения.
20. Способ по одному или более из пп. 15-19, дополнительно включающий этапы, на которых:
устанавливают ряд производственных параметров для достижения номинального диаметра готовых рулонов, причем упомянутые производственные параметры включают в себя толщину санитарно-гигиенической бумаги;
измеряют толщину санитарно-гигиенической бумаги;
и если определено отклонение толщины от номинального значения, то:
изменяют производственный параметр так, чтобы довести толщину санитарно-гигиенической бумаги снова до номинального значения;
и/или выбирают другой ряд производственных параметров для достижения номинального диаметра.
