Способ определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, и устройство для его осуществления, способ настройки - RU2104629C1
Код документа: RU2104629C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к способу определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемых удобрений, в зависимости от вида удобрения и к предназначенным для этих целей устройствам.
В сельском хозяйстве разбрасываются большие количества удобрений, что связано с большими затратами. Поэтому нужно при разбрасывании так распределять дорогостоящие минеральные удобрения, чтобы они могли быть оптимально использованы растениями.
Для разбрасывания удобрений были разработаны разнообразные технические устройства. Особенно зарекомендовали себя пневматические и центробежные разбрасыватели удобрений. Для того чтобы минеральные удобрения распределялись как можно более рационально, необходимо произвести настройку, например, центробежного разбрасывателя удобрений, которая учитывает рабочую ширину полосы разброса удобрений и вид удобрения, которое должно быть разбросано. Проблема состоит в том, что свойства удобрения и его поведение при разбрасывании колеблются для различных видов удобрений, так что для каждого вида удобрений, подлежащего разбрасыванию, необходимо выполнить корректировку настройки. Однако землепользователь не в состоянии сразу определить изменения свойств материала удобрения.
Сельское хозяйство тесно связано с окружающей средой и не должно оказывать на него отрицательного воздействия, связанного, в частности, с внесением слишком больших доз минеральных удобрений, что к тому же существенно увеличивает производственные затраты, большую часть которых составляют затраты на минеральные удобрения. Рациональное внесение удобрений должно предусматривать как обеспечение необходимой производительности, так и отсутствие вредного влияния на окружающую среду. В настоящее время в сельском хозяйстве, как правило, действуют по принципу внесения избыточного количества удобрений, т. е. землепользователь, исходя из потребности почвы в питательных веществах, вносит в почву такое количество минеральных удобрений, которое наверняка обеспечит желаемую урожайность. Таким образом, разбрасывается больше удобрений, чем практически будет использовано, а это неминуемо приводит к образованию в почве избыточного запаса и к увеличенному вымыванию питательных веществ. Для того чтобы получить возможность вносить удобрения с меньшим отрицательным воздействием на окружающую среду, должна быть предусмотрена оптимальная настройка разбрасывателя на подлежащий разбрасыванию вид удобрения.
Нужная настройка центробежного разбрасывателя удобрений зависит от желаемой производительности, желаемой ширины разброса, от сорта минерального удобрения и от его свойств. С точки зрения производительности и ширины разброса настройка разбрасывателя не вызывает затруднений, если известен вид удобрения и его свойства. Проблема при настройке разбрасывателя заключается в изменении свойств минерального удобрения. Физические свойства минерального удобрения, которые решающим образом влияют на настройку машины, зависят от большого количества параметров. Многие из этих свойств, такие как фракционный состав зерен, поверхностные свойства зерен, насыпной вес и чистый вес, зависят от фирмы-изготовителя или технологического процесса изготовления удобрения. Другие свойства, например влажность, обусловлены условиями транспортировки и хранения.
Первым пособием по настройке разбрасывателей являются издаваемые изготовителями машин таблицы разбрасывания, в которых приводятся многочисленные виды минеральных удобрений и соответствующие параметры настройки. Эти таблицы разбрасывания составляются в результате большой по объему работы на основе данных о качественных удобрениях, которые изготовитель машины получает от поставщиков удобрений, методом стендовых испытаний с расходом многих тонн удобрений.
С помощью этих выпущенных изготовителями удобрений таблиц разбрасывания землепользователь может произвести настройку машины, если он знает изготовителя удобрения, например, определенную фирму по производству известково-аммиачной селитры, и если к тому же удобрение еще находится в безупречном состоянии. Однако это не всегда так. Очень часто изготовитель удобрения неизвестен или состояние удобрения не идеальное.
В настоящее время землепользователь может проверить настройку своего разбрасывателя удобрений с помощью так называемого подвижного испытательного стенда. Однако эта возможность не пользуется широким успехом у землепользователей. Кроме того, использование указанного подвижного испытательного стенда затруднено, если во время транспортировки или хранения свойства удобрения изменились по сравнению с первоначальными.
Для того чтобы найти выход из этого положения, в настоящее время оптимальные параметры настройки разбрасывателей минеральных удобрений определяют на испытательных стендах, разработанных изготовителями указанных разбрасывателей, путем многочисленных опытов и с расходом большого количества удобрений. Этот способ очень дорог и требует больших затрат времени.
Известен способ определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, включающий определение путем натурных испытаний разбрасывателя удобрения для заданных сортов удобрения значений параметров его настройки, необходимых для обеспечения различной ширины разбрасывания и/или рабочей ширины и различного количества разбрасываемого удобрения, а также определение у каждого из упомянутых выше сортов удобрения величины по меньшей мере одного специфического параметра удобрения и сопоставление данной величины со значением параметра настройки, определенным при натурном испытании для данного сорта удобрения с последующей фиксацией результатов на носителе данных [1]. Этот способ не позволяет определить параметры настройки разбрасывателя для удобрения, физические свойства которого неизвестны.
Известно устройство для определения параметров настройки разбрасывателя удобрений, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемых удобрений [2]. Это устройство содержит носитель данных в виде компьютера, в котором записана программа расчета оптимальных параметров настройки в зависимости от заданной нормы и неравномерности внесения. Устройство содержит также противни-улавливатели и измерительное устройство для измерения количества удобрения, высыпавшегося на противни. Устройство является сложным и неудобным в эксплуатации из-за трудности установки противней и измерительного устройства вблизи разбрасывающих органов машины.
Наряду с настройкой разбрасывателя в зависимости от свойств разбрасываемого удобрения, для обеспечения равномерного разброса очень важной является настройка разбрасывателя в зависимости от производительности. Производительность регулируется дозирующими органами (заслонками), положение которых может регулироваться ступенчато или плавно. Положение заслонки, соответствующее желаемой производительности, зависит от выбранной скорости движения, от требуемой производительности и от свойств минерального удобрения. При этом снимают так называемую расходную характеристику.
Известен способ настройки дозирующих органов разбрасывателя удобрений, установленных над разбрасывающими органами [3], согласно которому определяют зависимости между параметрами настройки указанных дозирующих органов и производительностью для различных удобрений, снимают расходную характеристику для удобрения, подлежащего разбрасыванию, путем измерения количества удобрения, попадающего из дозирующего органа в измерительный приемный резервуар, и определяют параметры настройки дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами, необходимые для обеспечения требуемой производительности при использовании подлежащего разбрасыванию удобрения, по полученным зависимостям между параметрами настройки и производительностью и по значению, полученному при снятии расходной характеристики.
Расходную характеристику снимают путем измерения количества удобрения, которое попадает в измерительный приемный резервуар при прохождении разбрасывателем определенного измерительного участка или по истечении времени, соответствующего прохождению этого участка.
Способ реализуется с помощью разбрасывателя, содержащего разбрасывающие органы и резервуар с рабочими дозирующими органами, установленными над разбрасывающими органами для подачи на них разбрасываемого удобрения (заявка Германии N 3641080).
Недостаток указанных способа и разбрасывателя состоит в том, что рабочие дозирующие органы разбрасывателя расположены в труднодоступном месте, так что установка за ними специального измерительного резервуара для приема высыпавшегося удобрения при снятии расходной характеристики сопряжена с определенными трудностями.
В основу изобретения положена задача создать простой способ и соответствующее устройство, с помощью которых землепользователь может получить достаточно ясную информацию о том, как следует настроить разбрасыватель удобрений на разбрасывание удобрения, физические свойства которого неизвестны, с обеспечением требуемой производительности, а также упрощение процесса настройки дозирующих органов разбрасывателя.
Поставленная задача решается тем, что в способе определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, включающем определение путем натурных испытаний разбрасывателя удобрения для заданных сортов удобрения значений параметров его настройки, необходимых для обеспечения различной ширины разбрасывания и/или рабочей ширины и различного количества разбрасываемого удобрения, а также определение у каждого из упомянутых выше сортов удобрения величины по меньшей мере одного специфического параметра удобрения и сопоставление данной величины со значением параметра настройки, определенным при натурном испытании для данного сорта удобрения с последующей фиксацией результатов на носителе данных, согласно изобретению, при наличии сорта удобрения, физические свойства которого неизвестны, на пробах из удобрения этого сорта определяют величину указанного выше специфического параметра этого удобрения, определяют по зафиксированным на носителе данных удобрение из числа заданных сортов с такой же величиной вышеуказанного специфического параметра, а соответствующее значение параметра настройки разбрасывателя удобрения выбирают соответствующим этой величине специфического параметра удобрения заданного сорта.
При этом на основе полученных специфических параметров удобрения вычисляют и/или отображают ожидаемое распределение удобрения по предусмотренной рабочей ширине.
В случаях, когда вычисления дают несколько возможных значений параметров настройки разбрасывателя удобрения, вычисляют среднее значение параметра настройки для обеспечения оптимального равномерного распределения удобрения.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения определяют ожидаемое распределение удобрения с ожидаемым коэффициентом неравномерности.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемого удобрения, содержащем носитель данных и измерительное устройство, согласно изобретению, на носителе данных записаны значения параметров настройки разбрасывателя удобрения для различных сортов удобрений, определенные путем натурных испытаний, и соответствующие специфические параметры удобрения, определенные на маленьких пробах каждого сорта удобрений, а измерительное устройство представляет собой устройство для определения по меньшей мере одного специфического параметра удобрения на количественно малых пробах (в пределах граммов, килограммов), такого как величина истирания при обкатке, скорость парения, чистый вес, фракционный состав, текучесть и/или угол естественного откоса.
Измерительное устройство может представлять собой устройство для измерения фракционного состава зерен, выполненное в виде просеивающего устройства.
Измерительное устройство может представлять собой устройство для измерения текучести, выполненное в виде мерного цилиндра с отверстием в днище.
Таким образом, при использовании предлагаемых способа и устройства имеется возможность определить параметры настройки разбрасывателя при расходовании небольших количеств минерального удобрения (например, 2-5 кг в случае настройки на данный вид удобрения). Отпадает необходимость в разбрасывании нескольких тонн удобрений разбрасывателем для определения его правильной настройки.
При этом предусмотрено, что будет определен по меньшей мере один специфический физический параметр удобрения. На основе этого найденного специфического физического параметра минерального удобрения производится интерполяция на параметры настройки разбрасывателя удобрений.
При определении параметров настройки разбрасывателя удобрений в ходе практических испытаний с разбрасыванием удобрений удобрения разбрасываются разбрасывающим органом, разбрасываемые удобрения улавливаются приемным устройством испытательного стенда, при этом определяют распределение удобрений по ширине разбрасывания и/или по рабочей ширине разбрасывателя, параллельно с этим при помощи проб того же минерального удобрения (одинаковые порции) определяют специфический параметр. Эти специфические параметры для каждого вида удобрений соотносят с параметрами настройки разбрасывателя удобрений, которые были определены для того же вида удобрений.
При этом указанный специфический параметр может представлять собой величину истирания при обкатке, скорость парения удобрения, чистый вес, насыпной вес, фракционный состав, текучесть и/или угол естественного откоса удобрения.
Найденные специфические параметры и найденные параметры настройки для каждого удобрения сопоставляют между собой в зависимости от рабочей ширины или от вида удобрений, результаты вводят в память компьютера или вносят в таблицы, найденные специфические параметры сравнивают с внесенными в память или в таблицы значениями и на основании указанного сравнения определяют параметры настройки разбрасывателя удобрений на удобрение, подлежащее разбрасыванию.
Для определения специфических физических свойств минерального удобрения и его поведения при разбрасывании, согласно изобретению, применяют различные методы измерений, по результатам которых можно судить о параметрах настройки. Измерения дают возможность сравнивать различные минеральные удобрения с точки зрения специфических для каждого удобрения физических свойств, которые позволяют с уверенностью сделать заключение о значениях параметров настройки разбрасывателя.
Однозначные выводы о поведении удобрения при разбрасывании и, следовательно, о параметрах настройки разбрасывателя, можно сделать в особенности на основании поведения удобрения при истирании обкаткой, чистого веса и фракционного состава.
На основании указанных выше Физических свойств удобрения можно делать однозначные выводы о параметрах настройки машины. На рынке минеральных удобрений имеется большое количество различных сортов удобрений, которыми пользуются земледельцы. Только в Германии продаются более 50 сортов минеральных удобрений. Соответственно, велико и различие свойств минеральных удобрений. Факторы, влияющие на характеристики минеральных удобрений при разбрасывании, многообразны. К ним относятся сорт удобрения, изготовитель удобрения (технология изготовления), качество удобрения. Это влияние учитывается путем измерений физических свойств, в особенности таких, как текучесть, фракционный состав, насыпной вес, чистый вес, угол естественного откоса, а также скорость парения. Исходя из указанных физических свойств удобрения можно непосредственно судить о параметрах настройки машины.
Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют на небольшой по количеству пробе неизвестного удобрения очень просто определить параметры настройки разбрасывателя.
Поставленная задача решается также тем, что в способе настройки дозирующих органов разбрасывателя удобрения, установленных над разбрасывающими органами, в котором определяют зависимости между параметрами настройки указанных дозирующих органов и производительностью для различных удобрений, снимают расходную характеристику для удобрения, подлежащего разбрасыванию, путем измерения количества удобрения, попадающего из дозирующего органа в измерительный приемный резервуар, и определяют параметры настройки дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами, необходимые для обеспечения требуемой производительности при использовании подлежащего разбрасыванию удобрения, по полученным зависимостям между параметрами настройки и производительностью и по значению, полученному при снятии расходной характеристики, согласно изобретению, расходную характеристику снимают с помощью отдельного вспомогательного дозирующего органа, установленного в стороне от разбрасывающих органов.
Значения, найденные для различных удобрений при калибровке вспомогательного дозирующего органа, предназначенного для снятия расходной характеристики, могут быть соотнесены со значением, найденным при калибровке дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами, и эти дозирующие органы могут быть настроены на основе соотношений между значениями, найденными при снятии фактической расходной характеристики.
Целесообразно использовать дозирующие органы, имеющие выпускные отверстия, открываемые и закрываемые при помощи заслонок, и устанавливать функциональную зависимость между истечением из выпускных отверстий вспомогательного дозирующего органа и истечением из выпускных отверстий дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами.
Кроме того, задача, положенная в основу изобретения, решается тем, что разбрасыватель удобрения, содержащий разбрасывающие органы и резервуар с дозирующими органами, установленными над разбрасывающими органами, для подачи для них разбрасываемого удобрения, согласно изобретению, содержит отдельный вспомогательный дозирующий орган, расположенный в стороне от разбрасывающих органов и предназначенный для снятия расходной характеристики.
Вспомогательный дозирующий орган может быть установлен на резервуаре.
Таким образом, даже у разбрасывающих машин, где собственно дозирующий орган (рабочий) труднодоступен или где поданное через этот дозирующий орган удобрение с трудом улавливается приемным резервуаром при снятии расходной характеристики, снятие расходной характеристики может быть выполнено относительно просто. При этом для настройки дозирующих органов используют и специфические параметры удобрения. Оказалось, что без каких-либо затруднений возможно перенести значения параметров настройки, определенные для отдельного вспомогательного дозирующего органа при снятии расходной характеристики, на рабочие дозирующие органы разбрасывающей машины, так что возможна идеальная настройка дозирующих органов разбрасывающей машины. При этом значения параметров настройки, найденные для отдельного дозирующего органа, трансформируются в значения, служащие для настройки рабочих дозирующих органов разбрасывателя, путем простого пересчета.
Как неожиданно оказалось, существует постоянная функциональная зависимость между количеством удобрений, которое дозируется отдельным вспомогательным дозирующим органом, и количеством удобрений, дозируемым рабочими дозирующими органами, даже и в тех случаях, когда эти дозирующие органы и выполнены по разному.
Эту зависимость можно очень просто использовать, представив в виде таблицы или номограммы, из которых в зависимости от количества удобрений, определенного при снятии расходной характеристики, и от количества удобрений, которое разбросать, можно определить значения параметров настройки рабочих дозирующих органов разбрасывающей машины. Очень простое снятие расходной характеристики в сочетании с номограммой обеспечивается благодаря тому, что для выпускного отверстия вспомогательного дозирующего органа, предназначенного для снятия расходной характеристики, предусмотрен только один параметр настройки, и что по значению, найденному из расходной характеристики при данном истечении, определяют значения параметров настройки рабочих дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами.
При составлении или использовании номограмм важно фиксировать и приводить площадь поперечного сечения, а при регулируемых отверстиях вспомогательного дозирующего органа - используемую настройку. Таким образом, каждая номограмма действительна только для одной установки отдельного вспомогательного дозирующего органа. Очевидно, что эти данные могут быть введены в компьютер или подобные устройства.
Очень простая реализация изобретения обеспечивается тем, что отдельный дозирующий орган объединен с разбрасывающей машиной или с резервуаром в единое целое. При этом выпускное отверстие отдельного дозирующего органа может быть расположено непосредственно на одной из боковых стенок резервуара в легкодоступном месте, причем перед этим отверстием расположена соответствующая заслонка. Управление отдельным дозирующим органом может осуществляться вручную или дистанционно.
Другие признаки изобретения
изложены в дополнительных пунктах формулы, в описании примеров осуществления и на чертежах, на которых:
Фиг. 1 схематично иллюстрирует сбор и сопоставление значений параметров настройки
машины с физическими свойствами разбрасываемого вещества;
фиг. 2 схематично иллюстрирует определение значений параметров настройки машины в зависимости от физических свойств разбрасываемого
вещества при помощи компьютера;
фиг. 3 изображает центробежный диск центробежного разбрасывателя удобрений, показанного на фиг.2, вид сверху;
фиг. 4 - устройство для определения
текучести удобрения в упрощенном виде;
фиг. 5 - устройство для определения истирания удобрения при обкатке в упрощенном виде;
фиг. 6 - устройство для определения плотности нетто
удобрения в аксонометрии;
фиг. 7 - отдельные элементы устройства для определения плотности нетто удобрения в аксонометрии;
фиг. 8 - устройство для определения фракционного состава
удобрения в аксонометрии;
фиг.9 - устройство для определения насыпного веса удобрения в аксонометрии,
фиг.10 - устройство для определения угла естественного откоса удобрения;
фиг.11 - устройство для определения скорости парения удобрения в упрощенном виде;
фиг. 12 - машину для разбрасывания удобрений, выполненную в виде центробежного разбрасывателя с отдельным
дозирующим органом, вид сбоку;
фиг. 13 - центробежный разбрасыватель удобрений согласно фиг.1 с отдельным дозирующим органом, вид сзади;
фиг.14 - отдельный дозирующий орган со
сливным желобом, вид сзади в увеличенном масштабе;
фиг. 15 - отдельный дозирующий орган на резервуаре центробежного разбрасывателя удобрений, разрез IV-IV в увеличенном масштабе;
фиг. 16 - номограмму для определения значений параметров настройки дозирующих органов разбрасывающей машины;
фиг.17 - центробежный разбрасыватель удобрений со встроенным устройством для
определения текучести и для снятия расходной характеристики, в упрощенном виде;
фиг. 18 - еще один центробежный разбрасыватель удобрений с устройством для определения текучести и для снятия
расходной характеристики, в упрощенном виде.
На фиг.1 схематично показано, как вырабатываются необходимые данные для банка данных. На испытательном стенде 1 определяют значения параметров настройки центробежного разбрасывателя 2 удобрений для каждой рабочей ширины и каждого удобрения. При этом в зависимости от типа разбрасывателя определяют его угол подвески и высоту подвески, а также те разбрасывающие диски, которые необходимы для обеспечения равномерного распределения удобрения по желаемой рабочей ширине полосы разбрасывания машины, а в необходимых случаях и угол атаки разбрасывающих лопаток и их длину. Как показано стрелкой 3, эти данные фиксируют на носителе данных, например, вводят в компьютер 4, где они хранятся в его памяти. Для определения значений параметров настройки разбрасывателя 2 удобрений при различной рабочей ширине полосы разбрасывания требуются большие количества удобрений.
Далее при помощи компьютера 4 определяют физические свойства удобрений, т. е. специфические параметры удобрений, и так же вводят их в память компьютера. Квадраты с буквами A, B, C, D, E, F, G и стрелки обозначают, что соответствующие этим свойствам значения вводят в память компьютера 4. Буква A обозначает характерное значение текучести удобрения. Буква B обозначает характерное значение истирания при обкатке. Буква C обозначает вес нетто удобрения. Буква D обозначает фракционный состав удобрения. Буква E обозначает насыпной вес удобрения. Буква F обозначает характерное значение угла естественного откоса удобрения и буква G-характерное значение скорости парения удобрения.
Затем эти данные для каждого удобрения вводят, как показано стрелкой 5, через компьютер 4 в банк 6 данных.
Стрелки, нарисованные сплошными линиями, обозначают, что соответствующие специфические параметры удобрения, согласно полученным результатам, очень информативны и поэтому их следует во всех случаях вводить в банк 6 данных через компьютер 4. Стрелка, выполненная прерывистой линией, показывает, что для многих машин целесообразно ввести в банк 6 данных значения, соответствующие букве A.
Определение физических свойств удобрений, соответствующих буквам A-G, будет подробно рассмотрено ниже.
При помощи памяти компьютера 4 в банке 6 данных устанавливается соответствие между различными значениями параметров настройки машины для определенного сорта удобрений, которые были определены на испытательном стенде, и физическими свойствами удобрений.
Как показано на фиг.2, по одному или нескольким характерным свойствам удобрения, соответствующим буквам от А до G, можно с помощью банка 6 данных и компьютера 7 без труда снова определить значения параметров настройки машины с учетом желаемой ширины полосы разбрасывания при разбрасывании данного удобрения. При этом многочисленные опыты показали, что в особенности такие свойства, как истирание при обкатке (буква B), вес нетто (буква C) и фракционный состав удобрения (буква D), как показано стрелками, изображенными сплошными линиями, в настоящее время дают более однозначную информацию о свойствах удобрения при его разбрасывании и что текучесть удобрения дополнительно дает однозначную информацию о производительности разбрасывателя в зависимости от величины открытия выпускного отверстия. Настройка производительности у некоторых разбрасывателей удобрений, у которых удобно снимать расходные характеристики, может быть, как и ранее, выполнена относительно просто путем снятия расходной характеристики. Определение текучести особенно важно для разбрасывателей удобрений, на которых сложно снимать расходную характеристику.
При определении параметров настройки разбрасывателя удобрений (таких как высота подвеса, угол подвеса, угол атаки лопаток, положение лопаток или выбор центробежных дисков либо числа оборотов центробежных дисков) на относительно небольшом количестве удобрений, например, 2-5 кг, при помощи соответствующих устройств определяют характерные значения истирания при обкатке, веса нетто и фракционного состава удобрения. Затем эти найденные значения вводят в компьютер 7. Компьютер сравнивает эти введенные фактические значения с данными в банке 6 данных и с данными в памяти компьютера 7 и устанавливает соответствие между этими найденными фактическими значениями свойств подлежащего разбрасыванию удобрения и введенными в память характерными значениями, опознает на этом основании удобрение и определяет исходя из этого фактические значения параметров настройки разбрасывателя удобрений. По этим параметрам, которые компьютер 7 выдает, например, в виде распечатанного протокола 9, может быть выполнена настройка центробежного разбрасывателя 8 удобрений. Например, согласно выданным значениям параметров настройки, следует произвести настройку разбрасывающих лопаток 9, центробежного диска 10 (фиг.3) центробежного разбрасывателя 8 удобрений.
Одновременно на протоколе 9 дополнительно к значениям параметров настройки может быть распечатана эпюра разброса с ожидаемым коэффициентом неравномерности (точность ±2%). Таким образом, пользователь разбрасывателя получает точную информацию об ожидаемом распределении удобрений на основании значений параметров настройки разбрасывателя, определенных исходя из физических свойств удобрения.
Сказанное поясняется ниже более подробно.
При этом в первую очередь будут представлены способы и устройства для определения различных физических свойств удобрений.
Измерение текучести удобрений дает однозначную информацию о производительности при определенном положении заслонки дозирующего органа разбрасывателя удобрений. Имеет место однозначная линейная зависимость между производительностью разбрасывания и текучестью удобрения. Таким образом, путем измерения текучести минерального удобрения можно непосредственно определить необходимое положение заслонки для обеспечения данной производительности. Определение текучести производится при помощи устройства 11, схематично показанного на фиг. 4. Это устройство состоит из каркаса (не показан), в котором установлен резервуар 12, закрытый снизу днищем 13. В днище имеется круглое отверстие 14 определенного размера, которое открывается и закрывается заслонкой 15, работающей от электрического цилиндра 16, связанного с электронной системой 17 управления. Система 17 управления приводит в действие цилиндр 16, так что с помощью заслонки 15 осуществляется открывание или закрывание сливного отверстия 14. После того, как резервуар 12 будет заполнен удобрением, текучесть которого необходимо определить, при помощи системы 17 управления на определенное время открывают заслонку. По истечении указанного времени при помощи заслонки 15 сливное отверстие 14 закрывают. Через отверстие 14 удобрение падает в приемный резервуар 18, который находится под отверстием 14. После того, как заслонка закроет сливное отверстие, удобрение, попавшее в приемный резервуар 18, взвешивают и определяют количество удобрения в г/с, которое вытекает через сливное отверстие. Это характерное значение, которое определяет текучесть удобрения, специфично для каждого сорта удобрения. Это значение вносится в банк данных. Кроме того, в случае необходимости при помощи специальной методики пересчета, которая поясняется подробно ниже, можно непосредственно получить данные по настройке дозирующей заслонки разбрасывателя удобрений.
При помощи показанного на фиг.5 устройства 19 можно путем определения угла, под которым удобрение сбрасывается с центробежного диска 20, определить параметр, характеризующий истирание обкаткой удобрения на центробежном диске и разбрасывающих лопатках разбрасывателя удобрений. За счет соответственно мелкой разбивки по ступеням сегментных камер 2 для удобрения удается получить однозначную информацию о поведении удобрения на разбрасывающей лопатке и на центробежном диске. Этот измеритель 19 угла сброса состоит из круглого корпуса 22, который в используемом опытном образце разбит на отсеки 21 с интервалами в 10o. Более мелкое деление, например через 5o, дает еще более точную информацию. Отсеки 21 внизу заканчиваются воронками 23. Под воронками 23 находится поворотный венец 24, в котором на соответствующих расстояниях друг от друга находятся стаканы 25, предназначенные для приема минерального удобрения и перекрытые снизу поворотной заслонкой (не показано). Для опорожнения стаканов венец поворачивают от руки. Механизм открывания каждый раз открывает одну поворотную заслонку. Минеральное удобрение проваливается на расположенные ниже весы (не показаны), находящиеся под поворотным венцом 24.
В центре корпуса 22 находится приводной вал 26 разбрасывающего диска 20, соответствующего разбрасывающему диску разбрасывателя удобрений. Разбрасывающий диск 20 легко заменяется. Разбрасывающий диск 20 устанавливают на приводной вал 26 и фиксируют винтом. Привод диска 20 осуществляется электродвигателем. Число оборотов соответствует числу оборотов центробежного диска 20 центробежного разбрасывателя удобрений согласно фиг.1 и 2.
Измеритель 19 угла сброса закрыт съемной крышкой 27. В крышке 27 имеется воронка 28, в которую можно загрузить подлежащее проверке минеральное удобрение. Крышка 27 имеет механизм 29 открывания, который по форме и расположению отвечает механизму разбрасывателя удобрений, так что у измерителя угла сброса обеспечиваются те же геометрические соотношения, что и у разбрасывателя удобрений согласно фиг.1 и 2. Измерение осуществляют следующим образом. В воронку 28 измерителя 19 угла сброса загружают 1 дм3 минерального удобрения. Включают приводной электродвигатель разбрасывающего диска 20. Открывают заслонку 29 в крышке 27, и минеральное удобрение проваливается на центробежный диск 20, откуда оно разбрасывающими лопатками 9 подается в отдельные воронки. Когда воронка 28 на крышке 27 полностью опорожняется, электродвигатель выключают. Затем снимают крышку 27. В случае необходимости минеральное удобрение, которое скопилось на кромках отсеков 21, осторожно сталкивают в эти отсеки 21. Затем производят взвешивание. Поворотный венец 24 поворачивают на такой угол, что механизм открывания одного стакана 25 открывает отверстие и находящееся в стакане удобрение падает из него на весы. Это количество взвешивают и регистрируют. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не будут опорожнены все стаканы 25. Результат этих измерений обрабатывают с помощью специальной программы в компьютере. Полученные значения суммарного распределения и частоты служат однозначными показателями, характеризующими поведение удобрения на разбрасывающей лопатке при истирании обкаткой. Как показано на фиг. 1, это значение вносят в банк данных.
Чистый вес является важной характеристикой минерального удобрения. Кроме того, в сочетании со скоростью парения и фракционным составом можно установить зависимость между ним и поведением зерен минерального удобрения в воздушном потоке. Измерение скорости парения, которое описано ниже и связано с относительно большими трудозатратами, можно заменить простым измерением чистого веса и фракционного состава. Чистый вес измеряют при помощи устройства, показанного на фиг.6 и 7. Это устройство 30 состоит из цилиндра 31 с внутренним диаметром, например, 40 мм, наружным диаметром, например, 100 мм и высотой, например 150 мм. Имеется поршень 32 с наружным диаметром 40 мм и длиной 150 мм.
Измерение осуществляют следующим образом.
В цилиндр 31 загружают 100 г минерального удобрения. Поршень 32 вдвигают в цилиндр 31. Затем поршень 32 и цилиндр 31 помещают в пресс и прессуют с усилием, например, 50000 Н. Под действием такого большого усилия минеральное удобрение 33 прессуется в виде очень плотного цилиндра 331, как показано на фиг. 7. Было установлено, что при таком большом давлении в цилиндре 331 из минерального удобрения больше не содержится воздуха, так что, определив его высоту, диаметр и вес, можно точно определить чистый вес минерального удобрения. Этот чистый вес вводят в банк данных.
При помощи изображенного на фиг.6 устройства 34 можно определить фракционный состав зерен минерального удобрения. Фракционный состав представляет собой весьма информативный характерный параметр минерального удобрения. Как показали опыты, этот параметр быстро выявляет разницу между различными сортами минеральных удобрений и между их качеством. Фракционный состав зерен минерального удобрения однозначно характеризует удобрение. Опыты показали, что не существует прямой зависимости между фракционный составом минерального удобрения с одной стороны и его поведением при истирании обкаткой на центробежной лопатке и поведением в воздушном потоке с другой стороны, однако можно установить косвенную зависимость между скоростью парения и чистым весом минерального удобрения и между фракционным составом удобрения и его поведением в воздушном потоке. Таким образом можно, используя фракционный состав удобрения, который легко определить, в сочетании с чистым весом удобрения, который также легко определить, найти замену характерному параметру скорости парения.
Определение фракционного состава зерен минерального удобрения осуществляют в соответствии с DIN 8397 "Твердые удобрения и средства для улучшения качества почв, гранулометрический анализ" (1989 г. ). В этом стандарте указаны необходимые приборы.
На фиг. 8 представлено используемое вибрационное устройство 34 с насаженными стандартными ситами. Применяются стандартные сита 35-44 с номинальными размерами отверстий 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3,15, 3,55, 4, 4,5 и 5 мм согласно ISO 5650. В устройство встроен таймер, так что от секундомера можно отказаться. Вибрационное устройство 34 позволяет регулировать частоту и амплитуду колебаний.
Фракционный состав зерен удобрения определяют следующим образом.
На вибрационное устройство устанавливают стандартные сита 35-44 в порядке возрастания номинальных размеров их отверстий, сита с самыми маленькими отверстиями размещают внизу. На верхнее сито загружают 100 г минерального удобрения, подлежащего проверке. Загрузка в количестве 100 г имеет то преимущество, что оставшееся на каждом сите количество удобрения, которое определяют взвешиванием, можно сразу указывать в процентах без пересчета. Затем на верхнее сито 44 надевают крышку 45. Продолжительность вибрации согласно DIN ISO 8397 устанавливают равной 10 мин. По истечении указанного времени остатки удобрения на каждом стандартном сите 35-44 взвешивают с точностью до 0,1 г. Частицы, застрявшие в ячейках стандартных сит, удаляют мягкой щеткой.
Результаты взвешивания сводят в таблицу. Этот процесс повторяют трижды. Затем для каждой фракции находят среднее значение. С помощью программы определяют частоту фракций и гранулометрический состав в виде кривой распределения. Характерный параметр определяют в той точке, где кривая гранулометрического состава достигает 50%. Кроме того, определяют так называемый показатель К, представляющий собой выраженный в процентах вес зерен, средний диаметр которых лежит в пределах от 0,8 до 1,2 мм. Этот показатель вносят в банк данных.
На фиг.9 показано устройство 46 для определения насыпного веса, который является легко определяемым параметром.
Исходя из насыпного веса можно определить в особенности грубые и средние различия минеральных удобрений и охарактеризовать эти различия. Для определения насыпного веса служит, например, закрытая снизу плексигласовая трубка 47 диаметром, например, 25 мм и длиной, например 237 мм, так что ее объем составляет точно 1 дм3. Минеральное удобрение через воронку засыпают в эту трубку 47, заполняя ее до краев. Содержимое трубки взвешивают и таким образом определяют насыпной вес в г на см3. При необходимости этот параметр можно ввести в банк данных.
При помощи устройства 48, показанного на фиг.10, определяют угол естественного откоса. Угол естественного откоса характеризует трение между зернами минерального удобрения. Этот угол определяют при неподвижной ходовой части. В качестве параметра для сравнения этот угол может дать много информации об удобрении. Определение угла естественного откоса осуществляют устройством, показанным на фиг.10. Это устройство 48 состоит из прямоугольного резервуара 49 с прозрачной передней стенкой 50, в котором расположены два листа 51, образующие воронку 52. Для определения угла естественного откоса в воронку засыпают 2 дм3 минерального удобрения, которое через ее выпускное отверстие 53 вытекает на днище 54, образуя насыпной конус 55, как показано на фиг.10. Специфический угол естественного откоса определяют путем простого измерения высоты и ширины. При необходимости полученное значение может быть внесено в банк данных.
При помощи устройства, схематично показанного на фиг.11, можно определить скорость парения. Скорость парения очень четко характеризует поведение зерен минерального удобрения в воздушном потоке. Это поведение решающим образом влияет на распределение минерального удобрения при его разбрасывании. Скорость парения определяют весьма обстоятельно. Скорость парения зависит от чистого веса, фракционного состава зерен минерального удобрения и его вида. Многочисленные опыты показали, что скорость парения линейно связана с чистым весом и со средним диаметром зерен.
Скорость парения определяют с помощью устройства 56, показанного на фиг. 11. Это устройство состоит из всасывающего вентилятора 57, трубопровода 58, первой заслонки 59, второй заслонки 60, диафрагмы в соответствии с DIN 1952, циклона 62, трубопровода 63, стеклянного резервуара 64, трубопровода 65, еще одного прозрачного трубопровода 66 и съемного фильтра 67. Дополнительно нужны еще два барометра и весы.
Измерение скорости парения производят следующим образом.
Сначала в съемный фильтр 67 засыпают 200 г минерального удобрения. Фильтр 67 закрепляют под вертикальным трубопроводом 66, при этом обе заслонки 59 и 60 закрыты. Включают всасывающий вентилятор 57, работающий от электропривода, и полностью открывают первую заслонку 59. Затем медленно открывают вторую заслонку 60 при помощи не показанной на чертеже рукоятки. После нескольких оборотов рукоятки в находящемся в фильтре 67 минеральном удобрении возникают возмущения. При последующем вращении рукоятки начинают улетать первые зерна удобрения, которые затем отделяются в циклоне 62 и падают в стеклянный резервуар 64. В прозрачной части трубопровода 66 можно наблюдать поведение минерального удобрения в воздушном потоке.
Когда из фильтра 67 будет отсосано примерно 5% удобрения, снимают первый замер. Для этого одним барометром измеряют перепад давлений на диафрагме 61, а вторым барометром - давление перед диафрагмой 61 в направлении потока. Заслонку 59 полностью закрывают. В трубопроводе вновь устанавливается давление окружающей среды. Минеральное удобрение, которое парит в трубопроводах 65 и 66, снова падает на фильтр 67. Минеральное удобрение, уловленное стеклянным резервуаром 64, взвешивают и снова засыпают в фильтр 67. После этого опять медленно открывают заслонку 59. Минеральное удобрение, которое уже было отсепарировано, снова захватывается воздушным потоком и отделяется в циклоне 62. Заслонку 60 медленно открывают дальше до тех пор, пока не выпадет достаточное количество удобрения, чтобы снять второй замер. Таким образом снимают 10-15 замеров для каждого сорта минерального удобрения. Исходя из замеренных значений давления согласно DIN 1952 определяют соответствующие значения скорости воздушного потока. По найденным кривым определяют среднюю скорость парения как скорость, при которой циклоном отсепарировано 50% минерального удобрения. В случае необходимости найденное значение фиксируют в банке данных.
Центробежный разбрасыватель удобрений, изображенный на фиг.12 и 13, имеет раму 101 и резервуар 102. На передней стороне рамы 101 размещены элементы 103 трехточечного навесного устройства для навески центробежного разбрасывателя удобрений на трехточечном подъемнике трактора. Резервуар 102 в нижней части крышеобразным элементом 104 в средней части разделен на две сливные воронки 105. В крышеобразном элементе имеются выпускные отверстия 106. Перед выпускными отверстиями 106 размещены заслонки 107, с помощью которых известным образом регулируется величина открытия выпускных отверстий или производится их закрытие. Выпускные отверстия 106 в сочетании с заслонками 107 образуют рабочие дозирующие органы 108. Заслонки 107 приводятся в действие через рычажный механизм 109 и рычаги 110. При помощи шкал 111 и рычагов 112 с упорами можно точно установить величину открытия заслонок 107 и, следовательно, величину проходного сечения выпускных отверстий 106.
Под выпускными отверстиями 106 расположены центробежные диски 113, которые образуют разбрасывающие органы. Центробежные диски 113 приводятся во вращение известным и поэтому не описанным здесь способом от соответствующего привода. Минеральные удобрения, которые дозирующие органы 108 подают на центробежные диски 113, разбрасываются разбрасывающими лопатками 114 в направлении ширины по поверхности земли.
Для снятия расходной характеристики центробежный разбрасыватель удобрений снабжен специальным устройством 115, расположенным в стороне от разбрасывающих органов, сбоку на резервуаре 102 и представляющим собой отдельный (вспомогательный) дозирующий орган 116. Этот отдельный дозирующий орган 116 служит исключительно для снятия расходной характеристики. Дозирующий орган 116 имеет выпускное отверстие 117 и заслонку 118. Выпускное отверстие 117 выполнено на боковой стенке 119 бункера 102. Перед выпускным отверстием 117 установлена державка 120, на которой расположены V-образный желоб 121 и накладка 122. На накладке 122 при помощи стержня 123 закреплена поворотная заслонка 118. Между боковой стенкой 119 и заслонкой 118 находится лист 124, через который также проходит выпускное отверстие 117 отдельного дозирующего органа 116. Лист 124 закреплен на державке 120 и является, таким образом, частью державки. Между заслонкой 118 и желобом 121 расположена возвратная пружина 125, возвращающая заслонку 118 в закрытое положение. На верхней стороне заслонки 118 закреплена оттяжка 126, при помощи которой во время снятия расходной характеристики воздействуют на заслонку 118 так, что выпускное отверстие 117 полностью открыто.
Настройку дозирующих органов разбрасывателя осуществляют следующим образом.
Для удобрения различных сортов определяют зависимости между производительностью разбрасывателя и параметрами его настройки. Затем снимают расходную характеристику с удобрения, для которого требуется определить параметры расстройки разбрасывателя на желаемую производительность, используя отдельный вспомогательный дозирующий орган 116. При этом очень важно, чтобы заслонки 107 выпускных отверстий 106 во время снятия расходной характеристики оставались закрытыми. На крюк 127 подвешивают тарированное ведро 128, в котором при снятии расходной характеристики попадает материал по желобу 121. Затем в поле точно отмеряют измерительный участок, который с учетом предусмотренной ширины разбрасывания должен составлять 1/40 га. В начале измерительного участка с помощью оттяжки 126 заслонку 118 устанавливают в открытое положение так, что находящийся перед заслонкой 118 в бункере материал через выпускное отверстие 117 по желобу 121 поступает в тарированное ведро 128. В конце измерительного участка оттяжку 126 отпускают и заслонка 118 вновь перекрывает выпускное отверстие 117. Решающее значение имеет то обстоятельство, что во время снятия расходной характеристики выпускное отверстие 117 полностью открыто, т.е. заслонка 118 полностью оттянута.
В конце измерительного участка точно определяют вес минерального удобрения, находящегося в тарированном ведре. Вместо того, чтобы снимать расходную характеристику при проезде измерительного участка, можно определить время, необходимое для разбрасывания удобрения в некотором секторе, и оттянуть заслонку на это время в открытое положение. Снятие расходной характеристики может быть выполнено и таким образом.
По полученным зависимостям между параметрами настройки и производительностью при использовании известных сортов удобрения и по количеству неизвестного удобрения в тарированном ведре 128 определяют значения параметров настройки разбрасывателя для этого удобрения, необходимые для достижения требуемой производительности.
На задней стороне резервуара 102 наклеена показанная на фиг.16 диаграмма (номограмма) 129, на которой имеются три шкалы. На левой шкале 130 нанесено количество удобрения в кг на 1/40 га, уловленное за отдельным (вспомогательным) дозирующим органом 116 при снятии расходной характеристики. На средней шкале 131 нанесено желаемое количество разбросанного удобрения в кг/га, поступающего через рабочий дозирующий орган 108. На правой шкале нанесены значения параметров настройки заслонок 107 или рычагов 112 с упорами для обеспечения разбрасывания нужного количества удобрения. Между значениями на отдельных шкалах 130-132 существует определенная функциональная взаимосвязь, которая определяется путем калибровки. Эта номограмма справедлива для всех подлежащих разбрасыванию материалов, так как всегда существует учитываемая номограммой функциональная взаимосвязь между количеством материала, уловленного во время снятия расходной характеристики за дозирующим органом 116, и количеством материала, которое фактически подается дозирующими органами 108 к разбрасывающим органам.
Значения на номограмме 129, связанные определенной зависимостью и приведенные на шкалах 130-132, были получены методом пересчета. Для этого значения, найденные при снятии расходной характеристики с отдельным дозирующим органом 116, согласованы со значениями параметров настройки дозирующих органов 108, относящихся к разбрасывающим органам 113, так что на основе определенных при снятии расходной характеристики значений можно определить значения параметров настройки дозирующих органов 108, относящихся к разбрасывающим органам 113, на разбрасывание определенного количества удобрений, и по этим значениям параметров настройки, полученным из расходной характеристики в сочетании с диаграммой 129, можно выполнить настройку указанных дозирующих органов. При этом отдельные значения на шкалах 130 - 132 диаграммы 129 для различных материалов, определенные при калибровке дозирующего органа 116, предназначенного для снятия расходной характеристики, были соотнесены с определенными в процессе калибровки значениями количества материала, которое подается дозирующими органами 108 к разбрасывающим органам 113, так что возможна настройка дозирующих органов 108 на основе зависимостей, найденных при снятии расходной характеристики. При этом неожиданно оказалось, что при снятии расходной характеристики можно ограничиться одним отверстием и по значениям, определенным с этим отдельным дозирующим отверстием, в сочетании с диаграммой 129 определить фактические значения параметров настройки в соответствии с необходимой производительностью при разбрасывании.
Таким образом, для предназначенного для снятия расходной характеристики дозирующего органа 116 достаточно предусмотреть только один параметр настройки, так что по найденным при снятии расходной характеристики значениям, характеризующим истечение, можно определить значения параметров настройки дозирующего выпускного отверстия, относящегося к разбрасывающим органам. При этом при помощи диаграммы 129 устанавливается функциональная взаимосвязь между поведением материала при истечении через отдельное выпускное отверстие 117 и поведением материала при истечении через выпускное отверстие 106, относящееся к разбрасывающим органам. Таким образом, снятие расходной характеристики осуществляется с использованием отдельного, легко доступного дозирующего органа 116, а найденные при этом значения с помощью диаграммы переносятся на параметры настройки рабочих дозирующих органов.
При помощи этой диаграммы можно определить точные значения параметров настройки заслонок 107 дозирующих органов 108. Для этого на шкалах 130 и 131 диаграммы 129 находят точки 133 и 134, соответствующие количеству удобрения, полученного при снятии расходной характеристики, и количеству удобрения, подлежащему разбрасыванию. Через две эти точки 133 и 134 проводят прямую 135 (смотри нижеследующий пример). Продолжение 135 указанной прямой в точке 136 пересечения с правой шкалой 132 дает значение, на которое должны быть установлены рычаги 112 по шкале 111.
Определение значений параметров настройки дозирующих органов 108 при помощи диаграммы 129 поясняется следующим примером.
При снятии расходной характеристики с дозирующим органом 116 в тарированном ведре 128 было получено 4 кг удобрения. Это определяет точку 133 на шкале 130 диаграммы 129. Разбрасыватель должен обеспечить производительность, равную 320 кг материала (удобрения) на гектар, что соответствует точке 134 на шкале 131. Для того, чтобы найти значение параметра настройки дозирующих органов 108 (положение заслонок 107 в открытом состоянии), точки 133 и 134 соединяют прямой 135 (штрихпунктирная линия). Продолжение 135 прямой 135 пересекает шкалу 132 в точке 136, что соответствует значению "20" установки дозирующих органов 108.
Центробежный разбрасыватель 137 удобрений согласно фиг.17 содержит раму 138 и резервуар 139 для удобрения. На передней стороне рамы 138 известным и поэтому не описанным подробно образом установлены элементы трехточечного навесного устройства для навески центробежного разбрасывателя на трехточечный подъемник трактора. Резервуар 139 в нижней части разделен крышеобразной средней частью 140 на две сливные воронки 141. В нижней части каждой сливной воронки 141 имеются выполненные известным образом и поэтому не показанные выпускные отверстия. Под выпускными отверстиями расположены заслонки, при помощи которых известным образом регулируют проходное сечение отверстий или закрывают их. Под выпускными отверстиями находятся центробежные диски 142, которые приводятся во вращение и равномерно разбрасывают удобрение, которое подается к ним из резервуара 139 через выпускные отверстия.
Для определения текучести удобрения или для снятия расходной характеристики резервуар имеет встроенный малый резервуар 143. При этом в стенке 144 резервуара выполнено выпускное отверстие 145, которое при помощи заслонки 146 может быть закрыто или открыто. Таким образом создано отдельное устройство для снятия расходной характеристики. Под выпускным отверстием 145 расположен приемный бачок 147. Снятие расходной характеристики или определение текучести осуществляется так же, как описано в примере осуществления согласно фиг.1-4.
На фиг. 18 показан еще один центробежный разбрасыватель удобрений 148, аналогичный по конструкции центробежному разбрасывателю согласно фиг.17, так что здесь для аналогичных элементов использованы одинаковые обозначения. Сбоку на резервуаре 149 расположено измерительное устройство 150, при помощи которого можно определить текучесть или снять расходную характеристику. Это измерительное устройство 150 содержит измерительный резервуар 151 с выпускным отверстием 152 в днище. Выпускное отверстие 152 можно открывать или закрывать при помощи заслонки 143. Под измерительным резервуаром 151 необходимо установить тарированное ведро 154 для приема удобрения во время измерений. При помощи державки 152 измерительный резервуар 155 закреплен на резервуаре так, что его можно откидывать. Поэтому при транспортировке измерительный резервуар можно развернуть в положение 151, показанное штрихпунктирными линиями.
Реферат
Использование: сельское хозяйство, а именно методы и средства настройки параметров разбрасывателей удобрений и их дозирующих органов. Сущность изобретения: в том случае, когда изготовитель удобрения неизвестен или свойства удобрения в результате складирования и транспортировки изменились, обеспечить оптимальную настройку разбрасывателя без разбрасывания больших количеств удобрений на испытательном стенде возможно при определении по меньшей мере одного специфического параметра удобрения на количественно небольшой пробе. После измерения величину этого параметра соотносят со значением параметров настройки, которые были определены при натурных испытаниях. Для неизвестного сорта удобрения величину этого параметра соотносят с аналогичной величиной известного удобрения и таким образом определяют необходимые параметры разбрасывателя. Специфический параметр удобрения регистрируют на соответствующем измерительном устройстве.4 с. и 8 з.п.ф-лы, 18 ил.
