Способ и устройство для производства цементного клинкера - RU2015148947A
Код документа: RU2015148947A
Формула
1. Способ производства цементного клинкера, в котором
сырьевую муку предварительно подогревают в подогревателе, используя горячие отходящие газы из клинкерной печи, при этом подогретая сырьевая мука, которая по усмотрению может быть кальцинирована в кальцинаторе, обжигается до получения клинкера в клинкерной печи,
подогреватель содержит, по меньшей мере, одну из нескольких ветвей циклонных подвесных теплообменников, через которые последовательно протекает печной отходящий газ, и в которых сырьевая муку предварительно подогревают в несколько приемов, при этом частичный поток печного отходящего газа отводят таким образом, что для предварительного подогрева сырьевой муки используется только оставшийся остаточный поток печного отходящего газа,
отличающийся тем, что
отводимый частичный поток печного отходящего газа и печной отходящий поток, отводимый от последнего циклонного подвесного теплообменника (9) в направлении потока печного отходящего газа, смешиваются друг с другом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичный поток печного отходящего газа отводится после первого циклонного подвесного теплообменника (8) в направлении потока печного отходящего газа.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что частичный поток печного отходящего газа отводится между первым (8) и вторым (10) циклонными подвесными теплообменниками, если смотреть в направлении потока печного отходящего газа.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что объемное соотношение отводимого частичного потока и остающегося остаточного потока печного отходящего газа составляет от 1:99 до 40:60, предпочтительно от 10:90 до 30:70.
5. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что отводимый частичный поток печного отходящего газа и печной отходящий газ, который отводится из последнего циклонного подвесного теплообменника (9) в направлении потока печного отходящего газа, направляются непосредственно в смесительное устройство (19).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что соотношение компонентов смеси отводимого частичного потока и печного отходящего газа, отводимого от последнего циклонного подвесного теплообменника в направлении потока печного отходящего газа,
выбирается таким образом, что горячий газ, выходящий из смесительного устройства (19), имеет температуру 400-550°C.
7. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что утилизируют теплоту нагрева отводимого частичного потока и, по усмотрению, остаточного потока.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что утилизация предусматривает сушку сырьевого (22) материала и/или топлива, при этом осушенное топливо и/или осушенный сырьевой материал предпочтительно направляют в процесс производства клинкера.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что утилизация предусматривает выработку пара в утилизационном паровом котле (28).
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что исключают использование утилизации в блоке сушки для сушки влажных отходов, содержащих органические компоненты, отходящие осушенные газы которых направляются в кальцинатор (4).
11. Установка для производства цементного клинкера, в частности, для осуществления способа по любому из п.п. 1-10, содержащая клинкерную печь (2), которая на выходной торцевой стороне соединена с клинкерным холодильником (6) и на торцевой стороне подачи соединена с подогревателем (3) и, по усмотрению, с кальцинатором (4), при этом подогреватель (3) содержит, по меньшей мере, одну из нескольких ветвей циклонных подвесных теплообменников (8, 9, 10), через которые отходящий газ печи может последовательно протекать по траектории течения и в которых сырьевая мука предварительно подогревается в несколько приемов, и для отвода частичного потока печного отходящего газа от траектории потока предусмотрен отводной газоход (16),
отличающаяся тем, что отводной газоход (16) и газоход горячих газов, идущий от последнего циклонного подвесного теплообменника (9) в направлении потока печного отходящего газа, направлен к смесительному устройству (19).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что отводной газоход (16) ответвляется от траектории потока после первого циклонного подвесного теплообменника (8) в направлении потока печного отходящего газа.
13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что отводной газоход (16) ответвляется от траектории потока между первым (8) и вторым (10) циклонными подвесными теплообменниками в направлении потока печного отходящего газа.
14. Установка по пп. 11-13, отличающаяся тем, что предусмотрен орган (18) управления, в частности, клапан для регулирования частичного потока отклоняемого печного отходящего газа.
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что вышеуказанный орган (18) управления выполнен с возможностью регулирования таким образом, что объемное соотношение отводимого частичного потока и остающегося остаточного потока печного отходящего газа составляет от 5:95 до 40:60, предпочтительно от 10:90 до 30:70.
16. Установка по пп. 11-13, отличающаяся тем, что смесительное устройство состоит из смесительного циклона, в котором выпуск твердых частиц для отделяемой горячей муки соединен с кальцинатором (4) или устройством для загрузки или транспортирования сырьевой муки.
17. Установка по пп. 11-13, отличающаяся тем, что печной отходящий газ, отводимый через отводной газоход (16) и, по усмотрению, печной отходящий газ, отводимый из последнего циклонного подвесного теплообменника (9), если смотреть в направлении потока печного отходящего газа, направляются на тепловую утилизацию.
18. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что вышеуказанная утилизация, предусматривает сушку (22, 24) сырьевого материала и/или топлива, при этом осушенное топливо и/или осушенный сырьевой материал предпочтительно направляют в процесс производства клинкера.
19. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что вышеуказанная утилизация, предусматривает выработку пара в утилизационном паровом котле (28).
20. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что исключают использование вышеуказанной утилизации в блоке сушки для сушки влажных отходов, содержащих органические компоненты, отходящие осушенные газы которых направляются в кальцинатор.
