Регулируемый калибр-пробка - RU184187U1

Чертежи

Описание

Область техники

Полезная модель относится к мерительному инструменту и предназначена для диагностики износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, в том числе и непосредственно в шахте.

Уровень техники

Из уровня техники известен, взятый в качестве ближайшего аналога, регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, установленный на нем упруго-деформируемый рабочий элемент и механизм его перемещения, который выполнен в виде кольцевых секторов, закрепленных на торцах корпуса, при этом, механизм его перемещения выполнен в виде штока с разнонаправленными резьбами на концах, имеющих по два участка с разной величиной шага резьбы, и установленных попарно коаксиально на каждом конце штока втулок, одна из которых в каждой паре взаимодействует с резьбой большего шага и предназначена для взаимодействия с внутренней поверхностью кольцевых секторов, а другая - с резьбой меньшего шага и жестко связана с теми же секторами [1].

Недостатком конструкции ближайшего аналога является ее сложность, а также невозможность использования для контроля специальных размеров, например, износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера.

Задача

В основу технического решения поставлена задача: создать специальный мерительный инструмент для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера с возможностью проведения замеров, в том числе, и непосредственно в шахте.

Решение данной задачи позволит получить технический результат, который заключается в создании специализированного калибра-пробки для контроля ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобного и простого в использовании, в том числе и непосредственно в шахте.

Достижение заявленного технического результата обеспечивает техническому решению потребительские свойства: своевременную диагностику состояния оборудования, в том числе и непосредственно в шахте, что снижает аварийные риски и потерю времени на ремонты.

Раскрытие технического решения

В уже известном из уровня техники регулируемом калибре-пробке, включающем корпус (1), с установленным на нем рабочим элементом, который выполнен в виде секторов (2 и 3), симметрично закрепленных на противоположных относительно продольной оси (X) калибра-пробки торцах (4 и 5) корпуса (1), с возможностью перемещения вдоль этой оси, по меньшей мере, одного из секторов, и установленный в корпусе шток (6), ось (Y) которого расположена вдоль направления перемещения этого сектора, в соответствии с техническим решением предлагается:

- корпус (1) с секторами (2 и 3) выполнить разъемным из двух частей таким образом, чтобы каждая часть была снабжена соответственно сектором (2 или 3), при этом в одной из них, основной части (1.1) корпуса (1), закрепить шток (6), с которым вторая, подвижная часть (1.2) корпуса (1), будет сопряжена с возможностью ее перемещения вдоль штока (6);

- параллельно штоку (6) в конструкцию ввести закрепленный в основной части (1.1) корпуса (1) дополнительный шток (7), с которым подвижная часть (1.2) корпуса (1) будет сопряжена с возможностью ее перемещения вдоль него;

- при этом в подвижной части (1.2) корпуса (1) установить фиксатор (8) с возможностью ее фиксации на дополнительном штоке (7);

- каждый из секторов (2 и 3) рабочего элемента выполнить в виде с-образной части звена круглозвенной цепи.

Кроме этого предлагается:

- фиксатор (8) соединить с подвижной частью (1.2) корпуса (1) резьбовым соединением;

- подвижную часть (1.2) корпуса (1) снабдить градуированной шкалой (9);

- разъем корпуса (1) на две части выполнить в вертикальной плоскости (V_верт).

Причинно-следственная связь между вновь введенными существенными признаками полезной модели и заявленным техническим результатом поясняется следующим. Выполнение корпуса (1) разъемным из двух частей, в одной из которых, в основной (1.1), зафиксированы шток (6) и параллельно ему дополнительный шток (7), а вторая, подвижная часть (1.2), сопряжена со штоками с возможностью продольного перемещения вдоль них, позволяет на много проще, чем в ближайшем аналоге, устанавливать необходимый контролируемый размер в диапазоне от размера ложа цепи новой приводной звезды до допустимого размера ложа изношенной звезды. Разъемный корпус (1) калибра-пробки позволяет очень просто и удобно устанавливать величину раздвижки его частей (1.1) и (1.2) на двух направляющих штоках (6) и (7) путем совмещения торца (7.1) дополнительного штока (7) с градуировкой шкалы (9), нанесенной на подвижной части (1.2) корпуса (1), а затем фиксировать необходимую величину раздвижки (L) резьбовым фиксатором (8). Такую установку калибра-пробки на нужный размер можно сделать непосредственно в шахте без каких-либо дополнительных мерительных инструментов. Выполнение секторов (2) и (3) рабочего элемента в виде с-образной части звена круглозвенной цепи делает калибр-пробку специализированной для возможности осуществления контроля износа ложа звезды скребкового конвейера. Достижение заявленного технического результата, а именно: создание специализированного калибра-пробки для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобного и простого в использовании, обеспечивает техническому решению потребительские свойства: своевременную диагностику состояния оборудования, в том числе и непосредственно в шахте, что снижает аварийные риски и потерю времени на ремонты.

Краткое описание чертежей

Сущность технического решения представлена на чертежах, где:

- на фиг. 1 показан регулируемый калибр-пробка в сборе, вид сверху;

- на фиг. 2 показан вертикальный разрез А-А фиг. 1;

- на фиг. 3 показан регулируемый калибр-пробка в изометрии в раздвинутом состоянии двух частей корпуса;

- на фиг. 4 показана установка регулируемого калибра-пробки в ложе звезды скребкового конвейера для проверки величины износа.

1 - корпус;

1.1 - основная часть;

1.2 - подвижная часть;

2 - сектор;

3 - сектор;

4 - торец;

5 - торец;

6 - шток;

7 - дополнительный шток;

7.1 - торец;

8 - фиксатор;

9 - градуированная шкала.

Промышленная применимость

Осуществление технического решения показано (фиг. 1, 2, 3, 4) на примере, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения технического результата.

Регулируемый калибр-пробка состоит из корпуса (1), выполненного из двух, разделенных вертикальной плоскостью (V_верт), разъемных частей: основной (1.1) и подвижной (1.2), к торцам (4 и 5) каждой из которых прикрепляют соответственно секторы (2 и 3), являющиеся рабочим элементом калибра-пробки. Как более простой вариант, разделение корпуса на две части выполнено по вертикальной плоскости (V_верт) (фиг. 2), хотя плоскость разъема может быть ступенчатой, наклонной и др.

Для выполнения основной задачи - создания специального мерительного инструмента для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, секторы (2 и 3) рабочего элемента выполняют в виде с-образной части звена круглозвенной цепи.

В основной части (1.1) корпуса (1), закрепляют шток (6) и, параллельно ему, дополнительный шток (7) с осью (Y), а подвижную часть (1.2) корпуса (1) сопрягают со штоками с возможностью ее продольного перемещения по ним, при этом прикрепленные к разъемным частям корпуса (1) секторы (2 и 3) таким образом имеют возможность перемещаться вдоль оси (X) калибра-пробки (фиг. 1). Такая подвижность одной из частей корпуса (1) позволяет легко установить необходимую величину раздвижки (L) секторов (2 и 3) рабочего элемента (фиг. 2, 3), замерять которую можно, например, штангенциркулем. Но для удобства пользования калибром-пробкой, без применения дополнительных мерительных инструментов, на подвижной части (1.2) корпуса (1) нанесена градуированная шкала (9), по которой выставляют положение торца (7.1) дополнительного штока (7), что очень удобно в подземных условиях.

Для фиксации положения подвижной части (1.2) корпуса (1) с градуированной шкалой (9) относительно торца (7.1) дополнительного штока (7) в конструкции предусмотрен фиксатор (8).

Заявляемое устройство работает следующим образом. Сначала устанавливают необходимую величину раздвижки (L) секторов (2 и 3) рабочего элемента на «НЕпроход» путем совмещения торца (7.1) дополнительного штока (7) с отметкой на градуированной шкале (9) для замера износа с одной стороны «А» ложа цепи приводной звезды. В дальнейшем осуществляют замеры величины износа с определенной периодичностью (фиг. 4). После износа стороны «А» ложа цепи приводной звезды и прохода калибра-пробки, звезду конвейера разворачивают неизношенной стороной «Б» ложа в сторону нагружения тяговой цепью конвейера. После этого устанавливают необходимую величину раздвижки (L) секторов (2 и 3) рабочего элемента на «НЕпроход» путем совмещения торца (7.1) дополнительного штока (7) с другой отметкой на градуированной шкале (9) для замера двухстороннего износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера. В процессе работы конвейера опять производят замеры с определенной периодичностью. После износа стороны «Б» ложа цепи приводной звезды и прохода калибра-пробки, производят замену звезды скребкового конвейера.

Также технология проведения измерений может быть иной, например: с определенной периодичностью полностью сложенный калибр-пробку устанавливают в ложе цепи приводной звезды скребкового конвейера и раздвигают части корпуса (1) до упора секторов (2) и (3) в поверхности «А» и «Б», затем фиксируют фиксатором (8) положение подвижной части (1.2) с градуированной шкалой (9) относительно торца (7.1) дополнительного штока (7), что и показывает уровень износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера.

Таким образом, заявляемый калибр-пробка является специализированным мерительным инструментом для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобен и прост в использовании, в том числе и непосредственно в шахте. Он может быть легко изготовлен из современных материалов, с использование современных технологий.

Источники информации

1. Патент СССР №1402792 «РЕГУЛИРУЕМЫЙ КАЛИБР-ПРОБКА» приоритет 20.11.1986, опубл. 15.06.1988, бюл. №22.

Реферат

Область техники: полезная модель относится к мерительному инструменту и предназначена для диагностики износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, в том числе и непосредственно в шахте. Суть технического решения: в уже известном регулируемом калибре-пробке, включающем корпус с установленным на нем рабочим элементом, выполненным в виде секторов, симметрично закрепленных на противоположных относительно продольной оси калибра-пробки торцах корпуса с возможностью перемещения вдоль этой оси, по меньшей мере, одного из секторов, и установленный в корпусе шток, ось которого расположена вдоль направления перемещения этого сектора, предлагается корпус с секторами выполнить разъемным из двух частей таким образом, чтобы каждая часть была снабжена сектором, при этом в одной из них, основной части корпуса, закрепить шток, с которым вторая, подвижная часть корпуса сопряжена с возможностью ее перемещения вдоль штока, параллельно которому в конструкцию ввести закрепленный в основной части корпуса дополнительный шток, с которым подвижная часть корпуса сопряжена с возможностью ее перемещения вдоль него, при этом в подвижной части корпуса установить фиксатор с возможностью ее фиксации на дополнительном штоке, а каждый из секторов рабочего элемента выполнить в виде с-образной части звена круглозвенной цепи. Технический результат заключается в создании специализированного калибра-пробки для контроля ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобного и простого в использовании, в том числе и непосредственно в шахте. Потребительские свойства: своевременная диагностика состояния оборудования, в том числе и непосредственно в шахте, что снижает аварийные риски и потерю времени на ремонты.

Формула