Код документа: RU2005104400A
1. По существу, корпусной дискретный электронный компонент, содержащий силовую электронную схему, корпус или кожух (2) по существу в форме параллелепипеда и контактные штыри (3), соединенные внутри корпуса с указанной электронной схемой и выступающие из корпуса (2) для электрического соединения с печатной платой (4), причем в корпусе (2) имеется теплорассеивающая головная часть (5), имеющий по меньшей мере одну поверхность, выведенную из корпуса (2) и лежащую в плоскости (Р), а указанные контактные штыри (3) выступают из корпуса (2) так, что их первый участок первоначально проходит параллельно указанной плоскости (Р), отличающийся тем, что за первым участком по меньшей мере в одном (7) из контактных штырей (3) имеется по существу П-образный изгиб, в котором (7с) перекладина буквы П расположена по касательной к указанной плоскости (Р).
2. Дискретный электронный компонент по п.1, отличающийся тем, что свободные концы контактных штырей (3) и указанного по меньшей мере одного контактного штыря (7) с П-образным изгибом проходят, по существу, перпендикулярно плоскости (Р) в противоположном направлении по отношению к головной части (5).
3. Дискретный электронный компонент по п.1, отличающийся тем, что головная часть (5) и указанный по меньшей мере один контактный штырь (7) связаны с промежуточной колодкой (9) для последующего соединения с тепловым радиатором.
4. Дискретный электронный компонент по п.1, отличающийся тем, что он содержит два контактных штыря (7, 8) с П-образным изгибом, причем головная часть (5) и указанные контактные штыри (7, 8) связаны с промежуточной колодкой (9) для последующего соединения с тепловым радиатором.
5. Дискретный электронный компонент по п.3, отличающийся тем, что указанное соединение выполнено пайкой с использованием паяльной пасты.
6. Дискретный электронный компонент по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере три компонента присоединены к одной промежуточной колодке (9) и расположены рядом друг с другом.
7. Способ установки дискретных электронных компонентов (1), выполненных по п.1, на печатных платах (4), отличающийся тем, что он включает следующие операции: предварительное размещение промежуточной колодки(9), имеющей первые контактные площадки (10), ограниченные в заданных положениях нанесенной на них паяльной пастой, форма каждой из которых соответствует форме головной части (5) указанного корпуса (2), и вторые контактные площадки (11), форма которых соответствует форме основания (7с) П-образного изгиба указанного по меньшей мере одного контактного штыря (7); размещение на указанной промежуточной колодке (9) дискретных компонентов (1), количество и порядок расположения которых соответствуют количеству и порядку расположения указанных первых (10) и вторых (11) контактных площадок; сборку с помощью автоматических сборочных машин узла из промежуточной колодки (9) и установленных на нем компонентов (1) и помещение их печь для пайки оплавлением с получением в результате единого модульного элемента (14); установку модульных элементов (14) на соответствующем участке печатной платы (4) с помощью автоматических сборочных машин.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанные контактные площадки (10, 11) выполняют с возможностью размещения компонентов (1) радом с контактными штырями, направленными в одну сторону.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанную паяльную пасту наносят на указанную промежуточную колодку (9) с использованием трафаретной печати.