Замок для двери с притвором - RU2731429C2

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к замку для двери, в частности для двери с притвором.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны замки для двери с притвором, содержащие вмещающий коробчатый корпус, внутри которого установлена защелка, перемещаемая из выдвинутого положения относительно коробчатого корпуса, в отведенное положение в коробчатом корпусе. Когда дверь закрыта и ее притвор расположен рядом с дверным косяком, защелка в выдвинутом положении размещена в соответствующей полости, выполненной на дверном косяке, причем данная полость ограничена удерживающей пластиной. С помощью ручки, приводимой в действие снаружи, можно воздействовать на защелку для перемещения защелки из выдвинутого положения в отведенное положение, обеспечивая, таким образом, возможность открытия двери. Защелка может быть механического или магнитного типа.

Некоторые замки, по соображениям или требованиям безопасности и приватности, не только закрывают дверь обычным образом, но и обладают функцией запирания. В частности, замок первого типа имеет защитный цилиндр для ключа, посредством которого можно запереть защелку, предотвращая ее приведение в действие с помощью ручки. Несмотря на то что такой замок снабжен функцией запирания ключом, он обладает ограничением, обусловленным тем фактом, что надежное запирание выполняется единственным элементом, в данном случае защелкой. Таким образом, например, в случае попытки взлома злоумышленником, достаточно лишь выполнить манипуляции с защелкой, чтобы обойти запирание с помощью ключа, или воздействовать на дверь более или менее сильным нажатием, высвобождающим защелку из соответствующей полости дверного косяка.

С другой стороны, замок второго типа, дополнительно к обычной защелке, которая не может быть заперта в выдвинутом положении, имеет засов, соответствующий защитному цилиндру для ключа, причем цилиндр функционально и конструктивно полностью отсоединен от защелки. Другими словами, цилиндр для защитного ключа действует только на засов.

В замке данного типа запертое на ключ состояние достигается только засовом, зацепляющимся в соответствующей полости дверного косяка. В запертых на ключ состояниях двери, т.е. с соответствующим засовом в выдвинутом положении, который размещен в специальной полости дверного косяка, защелка не блокируется в выдвинутом положении, а удерживается в этом положении лишь благодаря действию предварительной нагрузки пружины внутри вмещающего коробчатого корпуса в случае механической защелки или под действием магнитного притяжения в случае магнитной защелки. Таким образом, сама по себе защелка не представляет собой никакой проблемы при попытке взлома, совершаемой злоумышленником, и для него единственным препятствием для преодоления является только засов. Кроме того, для такого типа замка запертое состояние двери фактически зависит от единственного элемента, в данном случае от засова.

Как упомянуто выше, в замке последнего указанного выше типа две части замка, относящиеся соответственно к защелке и засову, полностью отсоединены друг от друга как с функциональной, так и с конструктивной точки зрения, что влечет за собой значительную сложность в целом и большое количество механических частей, необходимых для соответствующей работы.

Из DE 3504125 известен замок, имеющий защелку и засов. Защелка может быть отведена внутрь коробчатого корпуса замка с помощью поворотного толкающего элемента, который приводится в действие ручкой. Засов механически соединен с задней запорной пластиной, горизонтально перемещаемой с помощью цилиндра для ключа. К упомянутой задней запорной пластине шарнирно присоединен поворотный рычаг, возвращающий защелку во внутреннее положение. Предусмотрена по существу прямоугольная пластина, направляемая соединительными элементами типа штырь-гнездо и передающая движение цилиндра для ключа к упомянутому поворотному рычагу, и вертикальная стопорная пластина, которая перемещается в продольном направлении, и которая, в опущенном положении с выдвинутым засовом, запирает защелку в выдвинутом положении. Кроме того, предусмотрена управляющая пластина, имеющую форму неправильного пятиугольника, которая соединяет заднюю запорную пластину с вертикальной стопорной пластиной для перемещения последней в соответствии с перемещением засова. Понятно, что данный замок имеет большое количество механических компонентов, образующих приводной механизм, являющийся конструктивно довольно сложным и, соответственно, дорогостоящим при изготовлении, при этом оказывается негативное влияние на его механическую надежность, которая, как известно, ухудшается с увеличением сложности и количества частей конструкции.

Из CH 671427 известен другой замок, конструктивно сложный и, таким образом, имеющий те же недостатки, что указаны выше, и не обеспечивающий удовлетворительный уровень безопасности.

CH 446109 относится к другому замку, который, однако, не обеспечивает требуемого уровня безопасности и универсальности.

Другой недостаток известных замков связан с тем, что случайное приведение в действие цилиндра для ключа для запирания двери, когда последняя фактически не закрыта на соответствующем дверном косяке, влечет за собой некоторые проблемы; в частности, внешний выступ засова вызывает, при приближении двери к дверному косяку, повреждение дверного косяка, которое тем сильнее, чем больше импульс, с которым дверь толкается в закрытое положение.

Ввиду вышесказанного требуется создать замок, обладающий улучшенными характеристиками, который конструктивно и функционально упрощен и в то же время позволяет, благодаря возможности запирания ключом, достигнуть значительно более высокого уровня безопасности, чем уровень, который в настоящее время обеспечивается известными доступными замками.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание нового и отличающегося решения замка для двери с притвором с механической или магнитной защелкой, которое отвечает указанным выше конструктивным и функциональным требованиям. В частности, оно предназначено для:

a) обеспечения более высокого уровня безопасности в запертом на ключ состоянии двери;

b) обеспечения конструктивно простого замка с уменьшенным количеством механических компонентов, являющегося, таким образом, чрезвычайно надежным;

c) обеспечения замка функциями, обеспечивающими общее улучшение работы и устранение рассмотренных выше недостатков.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Данное изобретение направлено на решение указанных выше задач и на устранение недостатков стандартных замков для двери с притвором или шарнирной двери с помощью решения согласно п. 1 формулы изобретения.

Изобретение и некоторые предпочтительные варианты его осуществления раскрываются более подробно ниже со ссылками на чертежи, на которых:

на фиг. 1, 2 и 3 показаны три различных рабочих состояния первого варианта осуществления замка согласно изобретению;

на фиг. 4 показан покомпонентный вид первого варианта осуществления замка;

на фиг. 5 и 6 показаны два разных вида засова первого варианта осуществления замка;

на фиг. 7 и 8 показаны два разных вида подвижного элемента, используемого в первом варианте осуществления замка;

на фиг. 9, 10, 10А показана механическая защелка, которая может быть использована в различных вариантах осуществления замка согласно изобретению;

на фиг. 11 и 12 показана магнитная защелка, которая может быть использована в замке согласно изобретению в качестве альтернативы упомянутой механической защелке;

на фиг. 13, 14 и 15 показаны три различных рабочих состояния второго варианта осуществления замка согласно изобретению;

на фиг. 16 и 17 показаны два различных покомпонентных вида второго варианта осуществления замка;

на фиг. 18 и 19 показаны два различных вида засова согласно второму варианту осуществления замка;

фиг. 20 и 21 показаны два различных вида подвижного элемента, используемого во втором варианте осуществления замка;

на фиг. 22 и 23 показан дополнительный вариант замка, имеющий другую геометрию подвижного элемента и защелки, соответствующую альтернативной конфигурации приведения защелки в действие.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже раскрыт замок 1, 101 согласно изобретению, который подходит для установки, в частности, на внутренней двери с притвором, т.е. на шарнирной двери, но в целом он может быть применен в любых поворотных закрывающих элементах с притвором.

Первый вариант осуществления замка 1 описан со ссылками на фиг. 1-12. Замок 1 содержит вмещающий коробчатый корпус 2, например, из прессованной листовой стали, выполненный с возможностью размещения в полости, выполненной в дверной коробке. Вмещающий коробчатый корпус 2 состоит из двух полуоболочек, которые могут быть соединены друг с другом для образования камеры для различных компонентов замка. Данные две полуоболочки вместе образуют верхнюю стенку 60, нижнюю стенку 61, две боковые параллельные стенки, заднюю стенку 62 и переднюю стенку 63, имеющую соответствующие верхнее 64 и нижнее 65 отверстия, выполненные для обеспечения возможности выхода защелки 3 и засова 6, описанных ниже.

Предусмотрена передняя закрывающая пластина 66, которая, после вставления коробчатого корпуса 2 внутрь полости двери, накладывается на переднюю стенку 63, зафиксированную теми же винтами, которые фиксируют замок 1 на двери.

Замок 1 содержит защелку 3 или 3', выполненную с возможностью перемещения вдоль входного направления D_I между выдвинутым положением E, т.е. выступающим наружу коробчатого корпуса 2, и отведенным положением R, в котором защелка 3 расположена внутри коробчатого корпуса 2.

Защелка 3 или 3' выполнена с возможностью зацепления удерживающей пластины, установленной на дверном косяке в зацепляющих полостях под защелку и засов.

Для простоты (на фиг. 1-4) показан только вариант 1 осуществления замка с магнитной защелкой 3, причем вариант осуществления с механической защелкой 3' (показан на фиг. 9, 10, 10А) функционально и конструктивно идентичен, кроме описываемых ниже деталей.

Замок содержит приводное средство 4, выполненное с возможностью перемещения вдоль направления D_A открытия, для перемещения защелки 3 из выдвинутого положения E в отведенное положение R. Приводное средство 4 может перемещаться вдоль упомянутого направления D_A открытия с помощью поворотного рычажного элемента 14, в свою очередь приводимого в действие с помощью внешней управляющей ручки.

В частности, направление D_A открытия является поперечным входному направлению D_I, вдоль которого может перемещаться защелка 3.

Для перемещения защелки 3 из выдвинутого положения E в отведенное положение R замок 1 имеет средство (9a, 9b, 10a, 10b, 11) передачи движения, раскрытое более подробно ниже, которое преобразует перемещение приводного средства 4 вдоль направления D_A открытия в перемещение защелки 2 во входном направлении D_I.

Кроме того, приводное средство 4 может перемещаться с помощью запираемого ключом элемента 5 вдоль направления D_B запирания, противоположного упомянутому направлению D_A открытия, для достижения расцепленного положения P_D, в котором приводное средство 4 отсоединено и не может сцепляться с рычажным элементом 14, соединенным с внешней управляющей ручкой. Таким образом предотвращается приведение в действие защелки 3. Данное расцепленное положение P_D видно на фиг. 2. Как правило, когда приводное средство 4 находится в расцепленном положении P_D, возможное приведение в действие внешней ручки не оказывает никакого воздействия на приводное средство 4. Другими словами, ручка находится в «нерабочей» конфигурации и вообще не влияет на положение защелки 3. Приводное средство 4 упруго удерживается в промежуточном положении, в котором оно может зацепляться с ручкой, с помощью пружины 46 изгиба, опирающейся на фиксированный упорный выступ 47 вмещающего корпуса. Когда приводное средство 4 поднимается вдоль направления открытия, его верхняя часть сталкивается с сопротивлением пружины 46 изгиба, возвращающей приводное средство 4 в исходное положение, как только наружная ручка отпускается.

В частности, приводное средство содержит подвижный элемент 4, подробно описанный ниже.

Замок 1 содержит засов 6 для запирания двери ключом. Засов 6, приводимый в действие упомянутым выше запираемым ключом элементом 5, выполнен с возможностью перемещения из нерабочего положения P_N, в котором он отведен внутрь коробчатого корпуса 2, в рабочее положение P_O, в котором он выступает наружу коробчатого корпуса 2. В частности, запираемый ключом элемент 5 содержит цилиндр для ключа, имеющий кулачковый элемент, который может быть приведен в действие с поворотом путем вставления подходящего ключа. В другом варианте осуществления запираемый ключом элемент 5 образован, вместо цилиндра для ключа, подходящим ключом, имеющим ножку и приводную часть подходящей формы.

Ниже описано упомянутое выше средство (9а, 9b; 10а, 10b, 11) передачи движения, содержащее часть подвижного элемента 4 и часть защелки 3 (или 3', 3'').

В частности, средство передачи движения содержит толкающую часть 9а, выполненную на верхней зоне подвижного элемента 4, и ведомую часть 9b, выполненную на защелке 3 (3'). Толкающая часть 9а имеет форму, обеспечивающую возможность вхождения в контакт с ведомой частью 9b, чтобы толкать защелку 3 (или 3') в отведенное положение R, когда подвижный элемент 4 проходит вдоль направления D_A открытия. При этом толкающая часть 9а и ведомая часть 9b выполнены с возможностью вхождения в контакт друг с другом с обеспечением скольжения одного по другому.

В варианте 1 осуществления замка с фиг. 1-12, в частности, толкающая часть подвижного элемента 4 и, соответственно, ведомая часть защелки 3 (или 3') содержат наклонную поверхность 9а и дополнительную наклонную поверхность 9b, расположенные поперек входного направления D_I и направления D_A открытия. Другими словами, средство передачи движения в данном варианте осуществления выполнено с возможностью обеспечения скольжения между подвижным элементом 4 и защелкой 3 в соответствии с плоскостью, имеющей наклонное лежачее положение относительно направления D_A открытия и входного направления D_I.

В одном варианте осуществления (не показан) можно использовать, вместо только одной из двух наклонных поверхностей 9а и 9b, колесную часть или другое эквивалентное решение, которое может скользить по оставшейся наклонной поверхности. Данная возможная конфигурация также может быть применена к раскрытому ниже варианту 101 осуществления замка.

Подвижный элемент 4 с фиг. 1-12 содержит зацепляющий выступ 13, расположенный в промежуточной зоне I подвижного элемента 4 (фиг. 7) и выполненный с возможностью соединения с рычажным элементом 14, который может быть приведен в действие внешней ручкой. Когда рычажный элемент 14 соединяется с зацепляющим выступом 13, подвижный элемент 4 может быть продвинут вдоль направления D_A открытия. Как правило, передняя часть рычажного элемента 14 воздействует на нижнюю зону зацепляющего выступа 13 путем толкания вверх подвижного элемента 4, который может, таким образом, отводить защелку 3 (или 3') внутрь вмещающего коробчатого корпуса 2. Рычажный элемент 14 упруго прижимается к исходному положению подходящей торсионной пружиной 27.

Подвижный элемент 4 содержит упорную зону 15, противоположную толкающей части 9а и выполненную с возможностью взаимодействия с запираемым ключом цилиндром 5.

Упорная зона 15 содержит первую упорную часть 16, выполненную с возможностью получения толкающего усилия от запираемого ключом цилиндра 5 для подвижного элемента в направлении D_B запирания, в частности, вниз.

Упорная зона 15 содержит вторую упорную часть 17, выполненную с возможностью получения дополнительного толкающего усилия от запираемого ключом цилиндра 5 для перемещения подвижного элемента 4 в направлении D_A открытия, в частности, вверх. Первая упорная часть 16 и вторая упорная часть 17 выступают перпендикулярно плоскости, образованной подвижным элементом 4, другими словами, параллельно оси поворота запираемого ключом цилиндра 5.

Подвижный элемент 4 дополнительно имеет штыревой выступ 20, форма которого обеспечивает возможность зацепления с приводной канавкой 30, выполненной на засове 6.

Данная канавка 30 содержит наклонную часть, так что перемещение подвижного элемента 4 в направлении D_B запирания вызывает выступание засова 6 наружу на длину Q. С другой стороны, перемещение подвижного элемента 4 в направлении D_A открытия согласовано с отводящим перемещением засова 6 внутрь коробчатого корпуса 2. Расширенная зона 35 канавки 30, продвинутая дальше, т.е. ближе к передней стенке 63, отцепляет засов 6 от штыревого выступа 20, позволяя ему перемещаться на определенное расстояние, равное половине общей длины выдвижения наружу. Канавка 30 дополнительно содержит запорную часть 37, проходящую перпендикулярно направлению перемещения засова 6. В частности, запорная часть 37 проходит вертикально, как показано на фиг. 6. Когда штыревой выступ 20 размещен в упомянутой запорной части 37, он действует в качестве запорного средства 20 для блокировки засова 6 в выдвинутом рабочем положении P_O, предотвращая его принудительные перемещения снаружи.

Засов 6, размещенный в зоне, приблизительно находящейся между зацепляющим выступом 13 и упорной зоной 15 подвижного элемента 4, содержит выдвижной упор 32, форма которого обеспечивает возможность вхождения в контакт с запираемым ключом элементом 5 и получения толкающего усилия от него. Толчок запираемого ключом элемента 5 на выдвижном упоре 32 вызывает выход засова 6 из коробчатого корпуса 2 на первое расстояние Q. Опускание подвижного элемента 4 запорным элементом 5 вызывает дополнительное продвижение засова 6 наружу на дополнительное расстояние, которое может быть равно упомянутому расстоянию Q или отличаться от него, до достижения конечного положения максимального выступания, т.е. рабочего положения P_O, показанного на фиг. 3. Это становится возможным благодаря опусканию штыревого выступа 20 вдоль направления D_B запирания, что заставляет приводную канавку 30 «следовать» за ним, вызывая, таким образом, перемещение засова 6 в рабочее положение P_O. Таким образом, в положении максимального выступания засов 6 выступает на расстояние Q'. В качестве неограничивающего примера, длина максимального выступания (т. е. расстояние Q') составляет 20 мм.

В данном рабочем положении P_O засов 6 выступает на 20 мм или на другое требуемое расстояние относительно вмещающего коробчатого корпуса 2.

Засов 6 содержит возвратный упор 33 в положении, в котором он отведен относительно выдвижного упора 32. Форма возвратного упора 33 обеспечивает возможность вхождения в контакт с кулачком запираемого ключом цилиндра 5 и получения толкающего усилия от данного кулачка, для возврата засова внутрь коробчатого корпуса 2.

Подвижный элемент 4 содержит запорное средство (7А или 7В), форма которого обеспечивает возможность запирания защелки (3 или 3') в выдвинутом положении Е, предотвращая ее принудительное перемещение снаружи в отведенное положение R, когда подвижный элемент 4 находится в расцепленном положении P_D и отсоединен от рычажного элемента 14. Другими словами, запорное средство (7А или 7В) действует для предотвращения отведения защелки при нежелательном внешнем воздействии, когда замок 1 находится в запертой на ключ конфигурации. Таким образом, в запертой на ключ конфигурации возможный поворот нерабочей ручки не оказывает никакого воздействия на защелку 3, а также предотвращается любое принудительное перемещение защелки.

В вариантах 1 осуществления замка с магнитной защелкой 3 запорное средство содержит стопорное ребро 7А, форма которого обеспечивает возможность размещения, с опорой, выступающей стенки 8 защелки 3. В частности, стопорное ребро содержит запорный выступ 7А, выступающий перпендикулярно вблизи края подвижного элемента 4, который обращен к передней стенке 63 корпуса 2. В запертом состоянии с подвижным элементом 4 в опущенном положении, в котором засов 6 также находится в положении, в котором он выступает наружу, предотвращается перемещение защелки 3 из выдвинутого положения E в отведенное положение R. Очевидно, что в этом состоянии имеются две зоны, фактически запираемые в выдвинутом положении, с обеспечением запирания с полной безопасностью двери, в отличие от описанных выше систем, известных из уровня техники. Кроме того, выступающая стенка 8, расположенная на магнитной защелке 3, обладает дополнительной функцией. В состояниях с открытой дверью магнитная защелка 3 находится в нерабочем состоянии, т.е. она свободно размещена внутри вмещающего коробчатого корпуса 2. В данном состоянии благодаря воздействию запираемым ключом цилиндром 5 предотвращается опускание подвижного элемента 4 вдоль направления D_B запирания; данный эффект достигается с помощью выступающей стенки 8, которая в отведенном положении R защелки 3 расположена непосредственно под запорным выступом 7А и препятствует его перемещению вниз. Преимущество данной конфигурации заключается в предотвращении выхода засова 6 из коробчатого корпуса 2, когда дверь фактически не приближается к соответствующему дверному косяку, что предотвращает, таким образом, повреждение последнего, если дверь толкают к дверному косяку с засовом в выступающем положении.

Выступающая стенка 8 обеспечивает возможность перемещения подвижного элемента 4 в направлении D_B запирания, только когда магнитная защелка 3, притягиваемая магнитной силой в выдвинутое положение E, правильно размещена внутри соответствующей полости дверного косяка.

Замок 1, содержащий механическую защелку 3', несколько отличается в части запорного средства от варианта осуществления с магнитной защелкой, раскрытого выше. По существу, запорное средство содержит, вместо запорного выступа 7А (который в данном случае отсутствует), другое стопорное ребро, т.е. верхнюю часть 7В, выполненную на вершине подвижного элемента 4, которая также обладает функцией взаимодействия с пружиной 46 изгиба, поджимающей подвижный элемент 4 вниз. Форма верхней части 7В обеспечивает возможность размещения, с опорой, и запирания дополнительной выступающей стенки 8', размещенной на механической защелке 3'.

Когда подвижный элемент 4 находится в опущенном положении, т.е. в запертом состоянии с помощью ключа замка 1, верхняя часть 7B находится под упорным выступом 47, на который опирается пружина 46 изгиба. В частности, верхняя часть 7В, размещенная в углубленной зоне 36 защелки 3' (фиг. 10А), находится на выступающей стенке 8', которая останавливается при отводящем перемещении внутрь вмещающего коробчатого корпуса 2 вдоль входного направления D_I.

Во всех вариантах осуществления замка согласно изобретению, как в только что описанных, так и описываемых ниже, запорные средства 7А или 7В выполнены за одно целое на подвижном элементе, т.е. они выполнены как одна деталь с подвижным элементом. Другими словами, запорное средство является частью подвижного элемента. Функция запирания защелки, которая, таким образом, относится к части подвижного элемента, соответственно осуществляется элементом, отличным от засова, что отличается от некоторых замков уровня техники, в которых функция запирания защелки назначена засову, когда последний достигает выдвинутого положения. Тот факт, что функция запирания защелки осуществляется подвижным элементом, полностью размещенным в коробчатом корпусе (2; 102) и, таким образом, недоступным и невосприимчивым к попыткам взлома, намного повышает обеспечиваемый настоящим замком уровень безопасности и устойчивости к взломам по сравнению с известным замком упомянутого типа: в последнем случае можно воздействовать непосредственно на засов в выдвинутом и, таким образом, доступном положении, для выполнения манипуляций с функцией запирания и, таким образом, для взлома замка, что, с другой стороны, невозможно сделать с замком согласно настоящему изобретению.

Ниже кратко раскрывается работа замка 1 согласно изобретению.

Когда дверь открыта, замок 1 находится в состоянии, показанном на фиг. 1, т.е. с засовом 6 в нерабочем положении P_N и магнитной защелкой 3 в отведенном положении R, когда она свободно отведена внутрь вмещающего коробчатого корпуса 2. Очевидно, что в случае замка 1 с механической защелкой 3' последняя в исходном положении находится в положении, выступающем из вмещающего коробчатого корпуса 2, и поджата подходящей внутренней пружиной. В данном состоянии возможное приведение в действие запираемого ключом цилиндра 5 замка 1 предотвращается выступающей стенкой 8 защелки, которая препятствует перемещению к стопорному ребру 7А в направлении D_B запирания.

После того, как дверь была закрыта по отношению к дверному косяку, магнитная защелка 3 притягивается магнитной силой, например, посредством магнитного элемента, относящегося к дверному косяку, внутрь соответствующей полости, расположенной на дверном косяке. Таким образом, выступающая стенка 8 отцепляется от стопорного ребра 7А, который, таким образом, может свободно двигаться вниз. При начале поворота цилиндра 5 - против часовой стрелки согласно фиг. 1-3 - кулачковый элемент цилиндра 5 входит в контакт с выдвижным упором 32, выталкивая выдвижной упор 32 наружу на первую длину Q. Во время данного первого этапа выдвигания штыревой выступ 20 подвижного элемента 4 не препятствует перемещению засова 6 благодаря расширенной зоне 35 канавки 30, описанной выше.

При продолжении поворота цилиндра 5 кулачковый элемент перемещается от выдвижного упора 32 и входит в контакт с первой упорной частью 16 подвижного элемента 4. Затем кулачковый элемент 5 толкает упорную часть 16 вниз в направлении D_B запирания, перемещая, таким образом, подвижный элемент 4 в расцепленное положение P_D, в котором он отсоединен от рычага 14, соединенного с внешней ручкой. Во время опускания подвижного элемента 4 штыревой выступ 20 покидает расширенную зону 35 и проникает в самую узкую часть канавки 30, обеспечивая выход засова 6 на дополнительное расстояние Q путем перемещения вниз вдоль приводной канавки 30. В данной конфигурации подвижный элемент 4 опускается в положение запирания, при этом стопорное ребро 7А, т.е. запорный выступ 7А, находится в положении запирания выступающей стенки 8. В данном запертом на ключ состоянии замка 1 предотвращается любая попытка снаружи протолкнуть защелку 3 (или 3') внутрь. Штыревой выступ 20, зацепленный в запорной части 37 канавки 30, блокирует засов 6 в выдвинутом положении, предотвращая любое его перемещение, вызванное возможным взломом снаружи.

Таким образом, запираются два элемента замка, т.е. защелка и засов, что значительно улучшает достигаемый уровень безопасности. Замок 1, таким образом, обеспечивает запирание ключом и запирание засовом благодаря полному повороту цилиндра 5.

Следует отметить, что кулачковый элемент цилиндра 5 в состоянии, показанном на фиг. 3, указывает сверху на первую упорную часть 16, которая, таким образом, заперта в этом положении, что препятствует возможному взлому снаружи, направленному на поднятие подвижного элемента и отведение засова 6.

Для открытия выполняется обратная процедура. Таким образом, путем поворота цилиндра 5, на этот раз по часовой стрелке, вторая упорная часть 17 толкается вверх: штыревой выступ 21 подвижного элемента 4, перемещающийся вверх, обеспечивает принудительный отвод засова 6, на половину хода, внутрь коробчатого корпуса 2. При продолжении поворота цилиндра 5 по часовой стрелке, кулачковый элемент зацепляется с возвратным упором 33, толкаемым во входном направлении D_I, обеспечивая отвод засова 6 внутрь коробчатого корпуса 2.

Подвижный элемент 4 проталкивается дальше вверх, то есть за пределы нормального исходного положения, и, путем противодействия первой пружине 46 изгиба также может выполнять функцию, обычно назначаемую ручке, т.е. он может отвести защелку в коробчатый корпус 2 и обеспечить возможность открытия двери. Это возможно благодаря упорной части 16, которая выполнена на подвижном элементе 4, и которую непосредственно кулачковый элемент элемента 5 может толкать вниз.

Предусмотрена вторая пружина 48 изгиба, которая, путем взаимодействия с кулачковым профилем 49 подвижного элемента 4, устанавливает исходное положение для подвижного элемента 4 и обеспечивает приятную тактильную обратную связь для пользователя во время приведения в действие цилиндра 5. Данная тактильная обратная связь сигнализирует, что была полностью осуществлена операция открытия и закрытия замка 1, предоставляя пользователю ощущение выполнения всех операций запирания и отпирания двери полностью и правильно.

На фиг. 13-16 показан второй вариант осуществления замка 101, имеющий много общих частей с первым раскрытым вариантом осуществления, которые для упрощения опускаются. Отличия от раскрытого выше варианта осуществления замка относятся к подвижному элементу 104 и к засову 106. По существу, как будет ясно из следующего ниже описания, в замке 101 запираемый ключом цилиндр 5 толкает непосредственно, в два последовательных этапа, засов 106 наружу рабочего положения P_O.

Фактически, засов 106 содержит первый выдвижной упор 40, форма которого обеспечивает возможность получения первого толкающего усилия от цилиндра 5 при первом повороте последнего, причём первое толкающее усилие вызывает выход засова 106 из коробчатого корпуса 102 на первое расстояние Q.

Засов 106 содержит второй выдвижной упор 41, выполненный в более отведенном положении, чем первый выдвижной упор 40, и форма которого обеспечивает возможность получения второго толкающего усилия от цилиндра 5 при втором повороте последнего, причем второе толкающее усилие вызывает выход засова 106 из коробчатого корпуса 102 на второе расстояние, которое может быть таким же, что и предыдущее расстояние Q, или больше или меньше его. Таким образом, в максимальном выступающем положении засов 106 выступает на расстояние Q', которое может быть, в качестве неограничивающего примера, равно 22 мм.

Засов 106 содержит первый возвратный упор 42, выполненный в задней зоне, и форма которого обеспечивает возможность получения первого толчка от запираемого ключом цилиндра 5 для отведения засова 106 на первое расстояние внутрь коробчатого корпуса 102.

Засов 106 содержит второй возвратный упор 43, расположенный в более продвинутом положении, чем первый возвратный упор 42, и выполненный для получения второго толчка от цилиндра 5 для завершения отводящего перемещения засова 106 внутрь коробчатого корпуса 102. Засов 106 дополнительно имеет стенку, ограниченную ведущей наклонной поверхностью 23, выполненной с возможностью взаимодействия с ведомой наклонной поверхностью 22, расположенной на подвижном элементе 104, как описано более подробно ниже.

Замок 101 имеет дополнительное запорное средство 50, форма которого обеспечивает возможность блокировки засова 106 в выдвинутом рабочем положении P_O и предотвращающее его принудительное перемещение снаружи внутрь вмещающего коробчатого корпуса 102. В частности, дополнительное запорное средство 50 запирает засов 106 также в других положениях, таких как промежуточное выступающее положение P_I и нерабочее положение P_N внутри коробчатого корпуса 102.

Данное дополнительное запорное средство 50 содержит предохранительный элемент 50, который может быть повернут вокруг оси A_R поворота и выполнен с возможностью блокировки засова 106 в различных положениях, предотвращающих его принудительные перемещения снаружи. Предохранительный элемент 50 может быть приведен в действие кулачковым элементом запираемого ключом элемента 5, приподнимающим предохранительный элемент 50 вверх, для перевода предохранительного элемента 50 из заблокированной конфигурации, в которой он блокирует любое перемещение засова 106, в расцепленную конфигурацию, в которой обеспечена возможность поступательного выхода или входа засова 106. На засове выполнена запорная канавка 51, имеющая зубчатый профиль с тремя распределенными углубленными зонами 52, форма которых обеспечивает возможность соединения с зубом 53 упомянутого предохранительного элемента 50. Как показано на фиг. 13, 14, 15 и 19, размещение зуба 53 в передней углубленной зоне 52а запирает засов 106 в нерабочем положении P_N, показанном на фиг. 13. Когда зуб 53 соединяется с промежуточной углубленной зоной 52b, засов 106 запирается в промежуточном выступающем положении P_I, показанном на фиг. 14. Когда зуб 53 размещается в задней углубленной зоне 52c, он запирает засов 106 в рабочем положении P_O, показанном на фиг. 15.

Ниже раскрывается подвижный элемент 104, отличающийся от описанного выше варианта осуществления другой геометрической конфигурацией упорной зоны 15 и выступающего средства 21.

Подвижный элемент 104 содержит упорную часть 16', выполненную с возможностью получения толкающего усилия от запираемого ключом элемента 5, причем посредством толкающего усилия подвижный элемент 104 перемещается в направлении D_B запирания. В этом случае отсутствует верхняя упорная часть, которая, однако, присутствует в подвижном элементе 4 предыдущего варианта осуществления.

Выступающие средства 21 в данном случае содержат выступ с секцией в виде многоугольника. Выступ 21 содержит упомянутую выше ведомую наклонную поверхность 22, форма которой обеспечивает возможность зацепления со скольжением с ведущей наклонной поверхностью 23, выполненной на засове 106. Ведущая 23 и ведомая 22 наклонные поверхности имеют форму, которая обеспечивает возможность передачи подвижному элементу 104 перемещения вверх в направлении D_A открытия, когда засов 106 возвращается внутрь коробчатого корпуса 102. Таким образом, в отличие от замка 1, в замке 101 засов 106, в свою очередь вытягиваемый цилиндром 5, толкает подвижный элемент 104 вверх в течение этапа отпирания и открытия замка 101.

Признаки, раскрытые выше для первого варианта 1 осуществления замка в отношении функции запирания, выполняемой выступающей стенкой 8 и стопорным ребром 7А, также применимы.

Ниже кратко раскрывается работа замка 101, при этом опускается описание частей, которые, будучи очень похожими как функционально, так и конструктивно на вариант 1 осуществления замка, уже были раскрыты выше.

Из открытого состояния с фиг. 13, после того, как дверь была перемещена к дверному косяку стены, защелка 3 притягивается в выдвинутое положение E, как показано на фиг. 14.

Таким образом, выступающая стенка 8 обеспечивает свободу перемещения вниз стопорного ребра 7А. Путем начала поворота цилиндра 5 (против часовой стрелки на фиг. 13-15) кулачковый элемент цилиндра 5 сначала приподнимает предохранительный элемент 50, воздействуя на его нижний профиль и отцепляя зуб 53 от переднего углубления 52а запорной канавки 51 (фиг. 19). Когда кулачковый элемент цилиндра 5 удерживает предохранительный элемент 50 в приподнятом расцепленном положении, он входит в контакт с первым выдвижным упором 40 для толкания последнего. В этот момент засов 106 начинает перемещаться из нерабочего положения P_N с фиг. 12 в промежуточное выступающее положение P_I с фиг. 14. В промежуточном выступающем положении P_I зуб 53 снова находится в блокированном положении, при этом на этот раз он соединен с промежуточным углублением 52b. Кулачковый элемент цилиндра 5 затем взаимодействует с упорной частью 16', толкая упорную часть 16' в направлении D_B запирания. В этот момент подвижный элемент 106 опускается в расцепленное положение P_D, и защелка 3 запирается ребром 7А в выдвинутом положении E, как показано на фиг. 14. Таким образом, в этом состоянии, в котором засов 106 выступает на первое расстояние Q, цилиндр 5 совершил полный поворот, т.е. первый оборот. При продолжении поворота против часовой стрелки цилиндр 5 сцепляется со вторым выдвижным упором 41 после подъема предохранительного элемента 50 для отцепления предохранительного элемента 50 из промежуточного углубления 52b. Таким образом, засов 106 выталкивается наружу на второе расстояние Q до рабочего положения P_O максимального выступания. В этом положении зуб 53 сцепляется с задним углублением 52с, запирая засов 106. Таким образом, данное запертое состояние замка 101 достигается двумя полными поворотами запираемого ключом цилиндра 5, т.е. двумя поворотами ключа, в отличие от замка 1, в котором данное состояние достигается только одним полным поворотом цилиндра 5.

Таким образом, как защелка 3 (или 3'), так и засов 106 заблокированы в выступающем положении.

Для открытия выполняется обратная процедура. Путем поворота кулачкового элемента цилиндра 5, на этот раз по часовой стрелке, сначала зацепляется первый возвратный упор 42 с одновременным подъемом предохранительного элемента 50. Таким образом, засов 106 отводится на половину хода. При последующем повороте кулачковый элемент 5 зацепляется со вторым возвратным упором 43 для толкания засова 106 на дополнительную половину хода внутрь вмещающего коробчатого корпуса 102. В течение этого последующего возвратного перемещения засова 106, ведущая наклонная поверхность 23, после вхождения в контакт с ведомой наклонной поверхностью 22 подвижного элемента 104, толкает последний вверх, возвращая подвижный элемент 104 в исходное состояние, в котором он может зацепляться с рычажным элементом 14, выполненным с возможностью приведения в действие ручкой. После завершения двух поворотов цилиндра 5 засов 106 достигает отведенного нерабочего положения P_N. Также в этом случае, путем возможного продолжения поворота цилиндра 5 по часовой стрелке, кулачковый элемент может войти в контакт с упорной частью 16' и поднять ее для отвода защелки 3, тем самым также выполняя функцию, обычно выполняемую внешней ручкой.

На фиг. 22, 23 показана дополнительная возможная конфигурация средства передачи движения, являющаяся альтернативой раскрытым выше вариантам осуществления как в отношении замка 1, так и замка 101. Данная конфигурация обеспечивает частичную модификацию подвижного элемента, обозначенного номером позиции 204, и защелки, обозначенной номером позиции 3'', которая, в свою очередь, может быть магнитной или механической.

Согласно данной конфигурации средство передачи движения содержит толкающую часть 10а, выполненную на подвижном элементе 204, ведомую часть 10b, выполненную на защелке 3'', и поворотный рычажный элемент 11, расположенный между упомянутыми частями 10а и 10b.

Толкающая часть 10а и ведомая часть 10b, в частности, содержат соответствующие поверхности, расположенные в соответствии с горизонтальными плоскостями перпендикулярно друг к другу. В частности, толкающая часть 10а имеет поверхность, расположенную по существу перпендикулярно направлению D_A открытия, в котором может перемещаться подвижный элемент 204, тогда как ведомая часть 10b имеет поверхность, расположенную по существу перпендикулярно входному направлению D_I, в котором может перемещаться защелка 3''. Рычажный элемент 11 может быть повернут вокруг оси A1, перпендикулярной плоскости, образованной упомянутым направлением D_A открытия и входным направлением D_I, при этом он содержит выступающие части 12a и 12b, выполненные с возможностью зацепления с толкающей частью 10a и, соответственно, ведомой частью 10b. Выступающая часть 12а получает толчок от подвижного элемента 204, тогда как выступающая часть 12b передает толчок на ведомую часть 10b: таким образом, перемещение подвижного элемента 204 вдоль направления D_A открытия преобразуется в перемещение защелки 3'' вдоль входного направления D_I.

Во всех вариантах осуществления, раскрытых выше, предусмотрен подвижный элемент, который может перемещаться линейно вдоль прямолинейной траектории. Более конкретно, подвижный элемент может перемещаться линейно в направлении D_B запирания и в направлении D_A открытия перпендикулярно входному направлению D_I защелки.

Из того, что раскрыто выше и показано на чертежах, ясно, что замок 1, 101 согласно изобретению позволяет решить поставленные задачи. В частности, заявлено новое решение замка для двери с притвором, с механической или магнитной защелкой, обеспечивающее более высокий уровень безопасности в запертом на ключ состоянии двери. Раскрытый замок согласно изобретению конструктивно более прост и имеет уменьшенное количество механических компонентов, таким образом, он намного надежней, чем замки уровня техники с засовами, в которых две части замка, относящиеся соответственно к защелке и засову, полностью отсоединены друг от друга как с функциональной, так и с конструктивной точки зрения, что приводит к большой общей сложности и большому количеству механических частей.

В частности, замок согласно изобретению оснащен подвижным элементом (4; 104, 204), который предпочтительно может выполнять множество функций.

Другими словами, единственный механический приводной элемент, т.е. подвижный элемент (4 или 104, или 204), выполнен с возможностью:

- непосредственного взаимодействия, без необходимости в других промежуточных компонентах, с рычагом 14 (управляемым внешней ручкой) для приведения в действие защелки для открытия двери,

- непосредственного взаимодействия, без промежуточных элементов, с запираемым ключом элементом 5 для достижения расцепленного положения P_D, в котором он отсоединен от рычага 14 и обеспечивает холостое, нейтральное перемещение ручки, т.е. без воздействия на защелку,

- осуществления функции надежного запирания защелки, когда он находится в расцепленном положении P_D, благодаря стопорному ребру (7A или 7B), выполненному непосредственно на нем, т.е. выполненному за одно целое с подвижным элементом, причем данное стопорное ребро (7A, или 7В) противодействует защелке непосредственно, т.е. без необходимости в других промежуточных элементах.

Кроме того, когда требуется открыть дверь посредством соответствующего поворота запираемого ключом элемента 5, подвижный элемент (благодаря наличию упорной части 16 или 16', выполненной целиком на нем) может быть приведен в действие непосредственно, без промежуточных элементов, с помощью элемента 5 так, чтобы отвести защелку внутрь без необходимости воздействия на ручку, что дает преимущество, заключающееся в большей универсальности замка. Другими словами, подвижный элемент геометрически выполнен так, что он может функционально непосредственно соединять запираемый ключом элемент 5 с защелкой при операции открытия двери. Очевидно, что результатом является значительное конструктивное упрощение замка.

Значительное конструктивное упрощение, вместе с конкретной конфигурацией подвижного элемента, имеющего запорное средство для защелки, и значительная длина выступания выдвинутого засова (двойное выдвижение) позволяют получить высокий уровень безопасности для замка, который никогда не был достигнут с помощью известных замков.

Приведенное выше описание и прилагаемые чертежи предназначены для иллюстрации инновационных признаков замка 1, 101 для двери с притвором согласно двум возможным вариантам осуществления.

При этом замок или его части могут быть модифицированы без выхода за пределы объема правовой охраны, определенного прилагаемой формулой изобретения.

На практике материалы, в той мере, в какой они совместимы с конкретным применением и с соответствующими отдельными компонентами, для которых они предназначены, могут быть выбраны подходящими к необходимым требованиям и в соответствии с доступным уровнем техники.

Кроме того, можно конфигурировать замок и его размеры и выбрать материалы в соответствии с требованиями, причем возможны изменения и/или дополнения к тому, что было описано выше и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.

Реферат

Изобретение относится к замку для двери, в частности для двери с притвором, и направлено на повышение безопасности и эффективности замка. Замок для двери с притвором содержит вмещающий коробчатый корпус, выполненный с возможностью размещения в полости двери, защелку, выполненную с возможностью перемещения между выдвинутым положением (E) и отведенным положением (R) в коробчатом корпусе, и приводное средство, выполненное с возможностью перемещения посредством управляющей ручки вдоль направления (D) открытия, для перемещения защелки из выдвинутого положения (E) в отведенное положение (R). Приводное средство выполнено с возможностью перемещения с помощью запираемого ключом элемента вдоль направления (D) запирания, противоположного указанному направлению (D) открытия, для достижения расцепленного положения (P), в котором приводное средство не зацеплено указанной управляющей ручкой, с предотвращением тем самым приведения в действие защелки. Предусмотрен засов, выполненный с возможностью приведения в действие с помощью запираемого ключом элемента из нерабочего положения (P), в котором он отведен внутрь коробчатого корпуса, в рабочее положение (P), в котором он выступает наружу коробчатого корпуса. Приводное средство содержит запорное средство, выполненное с возможностью запирания защелки в выдвинутом положении (Е) с предотвращением ее принудительного перемещения снаружи в отведенное положение (R), когда приводное средство находится в расцепленном положении (P), в котором оно не зацеплено с управляющей ручкой. 20 з.п. ф-лы, 23 ил.

Формула