Формула
1. Способ изготовления детали из композитного материала, включающий в себя следующие этапы:
формирование волокнистой преформы получаемой детали путём нанесения на поверхность множества волокнистых структур, пропитанных термопластичным полимером, причем это нанесение производится автоматической укладкой волокон,
удаление присутствующего в преформе термопластичного полимера путём растворения растворителем,
вспрыск пропиточного жидкого состава в поры волокнистой преформы после удаления термопластичного полимера для образования матрицы в порах волокнистой преформы.
2. Способ по п. 1, в котором температура перехода термопластичного полимера в стеклообразное состояние превышает или равна 50°С.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором температура плавления термопластичного полимера превышает или равна 50°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором термопластичный полимер выбран из карбонатов полиалкилена, сложных полиэфиров, поли(метакрилата метила), поливинилового спирта, поливинилпирролидона, гликольполиэфиров, мальтодекстринов, полимеров целлюлозы, восков и их смесей.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором термопластичный полимер является водорастворимым.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором растворитель является водным.
7. Способ по п. 6, в котором растворителем является вода.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором температура растворителя превышает или равна 60°С.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором матрицу получают после нагрева пропиточного состава, впрыснутого в поры волокнистой преформы.
10. Способ по п. 9, в котором пропиточный состав содержит суспензию с множеством керамических частиц, при этом матрицу получают спеканием этих частиц.
11. Способ по п. 9, в котором пропиточный состав содержит смолу, при этом матрицу получают сшиванием или сшиванием с последующим пиролизом этой смолы.
12. Способ по любому из пп. 1-8, в котором матрицу получают посредством впрыска состава из расплавленного металла в поры преформы.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором волокнистые структуры сформированы оксидными или не оксидными керамическими волокнами, стекловолокнами, металлическими волокнами, полимерными волокнами, борными волокнами или углеродными волокнами или смесью таких волокон.