Головка гомогенизатора - SU1664381A1

Изобретение относится к биохимическому приборостроению и может быть применено преимущественно в лабораторных условиях для получения гомогенизированных жидкофазных систем в небольших количествах .

Цель изобретения - интенсификация процесса гомогенизации и повышение качества обработки жидкофазных систем, а также сокращение времени на съем и установку втулки на корпус.

На фиг. 1 изображена головка гомогенизатора , разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Головка гомогенизатора состоит из корпуса 1, в котором жестко установлен электродвигатель (не показан) приводного вала 2, через муфту соединенного с электродвигателем (не показано) и опирающегося на подшипники скольжения 3. В торец вала 2 ввинчен с центровкой по цилиндрической

посадке ножевой рабочий орган 4, расположенный с минимальным зазором в отверстии втулки 5. причем втулка имеет прорези 6, из которых каждая выполнена по винтовой линии с углом наклона а в сторону вращения ножевого рабочего органа или против направления вращения. Касательная к нормальному сечению отверстия втулки через точку пересечения рабочей поверхностью прорези поверхности отверстия и рабочая поверхность прорези 6 образуют острый угол /3

Втулка 5 цилиндрической выточкой 7 сцентрирована и установлена на корпусе 1, при этом она снабжена байонетными пазами 8, фиксирующими ее положение на корпусе 7 при помощи штифтов 9, установленных в корпусе 1.

Головка гомогенизатора работает следующим образом.

о. с

СО 00

Головку опускают в сосуд с жидкостью, в которой находится диспергируемая ткань. Включают электродвигатель. Приводной вал 2 приводит во вращение (против часовой стрелки, фиг. 3) ножевой рабочий орган 4, который при своем вращении засасывает с торца жидкую среду с тканью, последние, какое-то время находясь в полости отверстия втулки 5, приобретают угловую скорость вращения ножевого рабочего органа 4 (п 7000-8000) об/мин). В результате периферийные слои жидкости с кусочками ткани прижимаются центробежной силой к цилиндрической поверхности отверстия и под некоторым напором проходят сквозь прорези втулки в объем сосуда. Таким образом устанавливается циркуляция жидкости с тканью через головку гомогенизатора. Кусочки ткани, в какой-то момент времени находящиеся на входе в прорези втулки 5, рубятся при взаимодействии вращающегося ножевого рабочего органа 4 и неподвижных ножей, каждый из которых образован пересечением рабочей поверхностью Б цилиндрической поверхности отверстия втулки (с режущим углом/3). В результате кусочки ткани диспергируются в основной своей массе вышеописанным образом и, неоднократно попадая под ножи, измельчаются до размера частиц, соизмеримых с величиной зазора между втулкой и ножевым рабочим органом. В рассматриваемом процессе предлагаемая головка является более активной (производительной ) нежели в случае прототипа, так как длина режущей кромки каждого не- подвижного ножа ее больше, чем у прототипа из-за того, что прорези во втулке выполнены по винтовой линии.

При работе предлагаемой головки юмо- генизатора имеет место дополнительное (по отношению к прототипу)действие. приводящее к измельчению частиц ткани до величин

меньших, чем величина зазора между ножом 4 и втулкой 5.

Слои жидкости и частицы ткани от вращающегося ножевого рабочего органа 4 приобретают кинетическую энергию. Не все частицы ткани, устремляющиеся вместе с жидкостью под действием центробежной силы в прорези втулки 5, могут быть обязательно настигнуты ножом 4. В случае прототипа подобные частицы ткани без деформации возвращаются в сосуд. В предложенной конструкции приобретенная кинетическая энергия жидкости и частиц ударяет последние об острый режущий угол разрубая их,.

Конструктивные отличия предложенной головки гомогенизатора позволяют интенсифицировать процесс диспергирования и .гомогенизации жидкофазных систем и улучшить их качество.

Формула изобретения

1.Головка гомогенизатора, содержащая корпус, приводной вал, на конце которого установлен ножевой рабочий орган, взаимодействующий с втулкой, имеющей продольные прорези и закрепленной на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса гомогенизации и повышения качества обработки жидкофазной системы, прорези втулки выполнены по винтовой линии, при этом касательная к нормальному сечению отверстия втулки через точку пересечения рабочей поверхностью прорези поверхности отверстия образует с этой рабочей поверхностью острый угол.

2,Головка поп. 1,отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени на съем и установку втулки на корпус, корпус снабжен штифтами, а втулка выполнена с байонетными пазами, взаимодействующими со штифтами.

7

1

Фиг. 2

А-А

Фиг.З