Способ изготовления ленты для застежки молния на игольном ткацком станке

Чертежи

Описание

(21)4355730/12

(22)25005,88

(31)Р 37 17 86807

(32)27005о87

(33)DE

(46) 23„02091о Бюло № 7

(71)Опти Патент-Форшунгс-унд Фабри- кационс-АГ(СН)

(72)Альфонс Фрелих (DE)

(53)687,078(088.8)

(56)ЕП № 0124129, кл„ А -44 В 19/54, 1984.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ЗАСТЕЖКИ МОЛНИЯ НА ИГОЛЬНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ

(57)Изобретение относится к способу изготовления лент для застежек молния на ткацком игольном станке и позволяет сократить время изготовления изделийо Способ изготовления ленты для застежки молния осуществляют путем ткачества с помощью ткацкого станка, причем основные нити несущей ленты и основные нити для застежки направляются с образованием зева, а уточные нити несущей ленты и пластмассовая мононить прокладываются ткацкими иглами Пластмассовая мононить обвивается с помощью ткацкой иглы, непрерывно движущейся из наружного положения во внутреннее положение и обратноj вокруг образующего звенья застежки стержня0 При этом из пластмассовой мононити непрерывно формируется ряд, звенья застежки которого состоят соответственно из соединительной головки-торца и соединительных элементов в виде соединительной петли, объединенной соединительными деталями,, Одновременно ряд звень ев застежки с помощью основных нитей для застежки и уточных нитей несущей ленты связывается в образующуюся несущую лентуо Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити регулируется с помощью ведомых по- 1 дающих зажимных валков и находится под влиянием возвратно-поступательно- го движения ткацкой иглы, а именно при образовании максимума напряжения при натяжении в наружном положении ткацкой иглы, при котором пластмассовая мононить натягивается по отношению к стержнкь Работа проводится с помощью стержня для формования изгиба, имеющего в основном прямоугольное сечение с толщиной, меньшей на 10-20%, чем диаметр пластмассовой мононити, закругление из- гиба, проходящее продольно со стороны соединительного торца, и ширину, большую на коэффициент порядка от 1,75 до 3, чем толщина. Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити регулируется в зависимости от ее диаметра,, Наружное положение ткацкой иглы устанавливается таким образом, что в этом наружном положении напряжений при натяжении в пластмассовой мононити повышается на коэффициент порядка от 1,5 до 3, причем пластмассовая мононить опирается на стержень по отношению к данному напряжению при натяжении 3 з„п ф-лы, 6 ил я

i

(Л

Р го

о оэ

О

Изобретение относится к споробу изготовления ленты для застежки молния методом ткачества на игольном ткацком станкео

Целью изобретения является сокращение времени изготовления при одновременном формировании соединительных головоко

На фиго1 показан ручей игольного ткацкого станка, вид сверху; на фиго2 - игольный ткацкий станок при изготовлении одной ленты, вариант выполнения; на фиг.З - стержень для изгибания мононити, поперечное сечение; на фиго4 - стержень с пластмассовой мононитью после закругления изгиба; на фиго5 - разрез А-А на фиг,4; на фиго 6 - разрез Б-Б на фиг,40

При изготовлении ленты для застежки молния осуществляют формирование несущей ленты с одновременным образованием цепи соединительных звеньев из пластмассовой мононити0 При формировании в зону зевообразования подают уточные нити и пластмассовую мононить ткацкими иглами одновременно с основными нитямио В процессе изготовления ленты мононить изгибают вокруг стержня путем возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы при создании максимального напряжения при натяжении, когда ткацкая игла находится в наружном положении,, Регулировку напряжения мононити производят с помощью ведомых подающих валиков и путем изменения величины возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглыо При изгибании мононити вокруг стержня последний выбирают прямоугольного поперечного сечения со скругленными углами толщиной меньшей на 10-20% диаметра мононити и шириной от 1,75 до его толщины Регулировку напряжения мононити при ее натяжении осуществляют в пределах 300-500 г при диаметре мононити 0,5 мм в пределах 500-800 г при диаметре мононити 0,6 ммуи в пределах 800-1200 г при диаметре 0,75 мм0 При подаче мононити отводят ткацкую иглу в крайнее положение от зоны зевообразования на величину, обеспечивающую получение повышения напряжения при натяжении мононити в 1,5-3 раза.

На ткацком игольном станке изготавливают ленту 1 из основных и уточных нитей Основные нити 2 несущей ленты и основные нити 3 застежки по

5

0

5

0

5

0

5

0

5

дают с образованием зева в зону зево- образованияа С помощью ткацких игл 4 прокладывают уточные нити 5 несущей ленты и две пластмассовые нити. фиг01 или одну нить 6 (фиго2)о Пластмассовые нити с помощью ткацкой иглы изгибают вокруг стержня 7, при этом игла 4 непрерывно перемещается из наружного положения во внутреннее и обратно, в результате, изгибая мононить , образует звенья застежки молния „

Звенья застежки 8 состоят из соединительной головки-торца 9 и соединительных элементов в виде соединительной петли 10о Петли 10 посредством частей 11 переходят в соединительные элементы 120 Одновременно с формированием ряда соединительных звеньев изготавливается несущая лента 13 о Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити 6 регулируется с помощью ведомых подающих валиков 14, а также зависит от величины возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы 4„ При огибании стержня 7 пластмассовая нить 6 натягиваетсяо Стержень 7 в поперечном сечении имеет прямоугольную форму с толщиной меньшей на 10-20% величины диаметра мононити„ Закругление 15 изгиба идет вдоль всего стержня, на нем формируется соединительная головка-торец. Ширина стержня составляет 1, его толщиныв Во внутреннем положении ткацкой иглы 4 напряжение при натяжении мононити повышается в 1,2-2,5 раза

Округление стержня 7 равно половине величины его толщины,, Пластмассовая мононить выбирается с поперечным сечением в виде эллипса полученным путем холодной прокатки с отношением малой оси к большой оси, находящемся в пределах 1:1,2- 1;1,6„

Регулировку подаваемой мононити осуществляют в пределах 300-500 г при диаметре мононити 0,5 мм, в пределах 500-800 г при диаметре мононити 0,6 мм и в пределах 800-1200 г при диаметре мононити 0,75 мм« Способ позволяет сократить время изготовления изделия при одновременном формировании соединительных головок- торцов звеньев Формула изобретения

1. Способ изготовления ленты для застежки молния на игольном ткацФиг .1