Смеситель гранулированных материалов - SU1225611A1
Код документа: SU1225611A1
Чертежи
Описание
«
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для смешения гранулированных материалов .
Цель изобретения - повьппение эффекта . смешения, выражающегося в уменьшении амплитуды колебаний характеристики в процессе смешения, определяющей степень неоднородности материала .
На фиг, 1 представлен, смеситель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днище -г 2, в котором смонтирована циркуляционная труба 3, средство 4 например сопло для подачи воздуха в трубу 3, отражатель 5 для сепарации твердых частиц и возврата их в перемешивае мый слой 6, и смесительного элемен -. та 7. Смесительньй элемент выполнен в виде коаксиально расположенного внутри корпуса 1 обратного усеченного полого конуса; нижний торец конуса обрезан по винтовой линии.
Зазор между верхним основанием конуса 7 и внутренней стенкой корпуса 1 равен 0,05-0,2% от внутреннего диаметра корпуса 1. Вершина конуса усечена так, что минимальное расстояние конуса 7 от трубы 3 составляет 0,05-0,2% от внутреннего диаметра корпуса, минимальная длина образующей оставшейся части конуса составляет 1-10% от общей дликь: образующей конуса, при этом длина образующей оставшейся части изменяется от минимального значения до- максимального равномерно. парат смешения снабжен щтуцером 8 для загрузки в аппарат гранулированного материала, штуцером 9 для выгоузкн готовой смеси и штуцером 10 для удаления из аппарата воздуха.
Смеситель работает следующим образом . .
Сыпучий материал засыпается в аппарат через штуцер 8 до верхнего торца трубы 3. Через сопло 4 и циркуляционную трубу 3 подается воздух в количестве, обеспечивающем подъем твердых частиц по трубе 3. Отражаг тель 5 разделяет твердые частицы и воздух. Воздух удаляется из аппарата через штуцер 10, а твердое частицы возвращаются в слой 6. Под действием
256112
силы тяжести частицы начинают ДЕИ-- гаться вниз. Смесительный элемен - 7 разделяет движущиеся твердые --lacTn- цы на два потока: поток ме;вду смеси«; тельным элементом и корпусом аппарат та 1 и поток между скесителькьЕ-i элементом и трубой 3. .
Линейная скорость частиц, проходя- пространство между самой длинной
iO образующей конуса 7 и стенкой корпуса 1, выше, чем у частиц, проходя цих пространство между самой коро-ткой образующей конуса и стенкой. Частицы, проходЯ1 ще пространство между снеi;i сительным элементом и трубой 3 имеют линейную скорость нихш на меньшей скорости частиц, проходящих через кольцевой зазор между основанием конуса и корпусом 1, Таким образом,
30 частицы горизонтального слоя, пройдя через с-месительный элемент., располагаются на различных высотах и приходят через различное время к нижней части циркуляционной трубы 3. Каи- больший эффект смешения наблюдается в том случае, если частицо, расположенные на поверхности слоя 6, распре- деляются по описанным потокам равномерно . Это достигается путем измене30 НИН угла образующей конуса, глубины погружения смесительного элемента в слой и величины зазоров между элементами KOHCTpyKl -JH,
В лабораториьп условиях для гранулированного полиэтилена наадено,что
такое распределение достигается при условии, что угол наклона образующей конуса к горизонтали равен 60 гну- бина погрзткения в. слой сснования сме-- сительного элемента составляет 30- 40% от внутреннего диаметра. Для по- вьшения эффактивности гомогенизации можно установить последовательно несколько смесительных элементов, уда ., леннъж друг от друга на расстояние 40-50% от внутреннего диаметра аппарата .
При н е р, Проводят смешерше гранулированного полиэтилена s пред ,.,, JiaraeMOM смесит еле 5 имеющем глед .т-э- щие размеры; диаметр корпу са смесителя 250 км; высота корпуса смесителя 1000 мМэ высота конического днища корпуса 210 мм| диаметр центральной трубы 25 мм,
В аппарат засьтают 18 кг бельк гаранта, затем 1 кг черных гранул. Расход циркуляционного воздуха поддер4 }
122561 1
кивают постоянным. Полный цию. ipoxo- бак.лЛ Е;:.пце тра1ЩН черньпс гранул з
да материала смешения составляет
6 мин. Наблюдения проводят в течение
40 мин. Максимальная амплитуда колелервмешиваемой .смеси относительно среднего значения в последние 6 да опыта составляет 2,7 мас.%.
бак.лЛ Е;:.пце тра1ЩН черньпс гранул з
лервмешиваемой .смеси относительно среднего значения в последние 6 дан опыта составляет 2,7 мас.%.
Реферат
Формула
