Износостойкий состав для изготовления износостойкого элемента, применяемого для изготовления измельчающего валка или футеровки размольного стола вертикальной валковой мельницы, и способы их изготовления - RU2016121145A
Код документа: RU2016121145A
Формула
1. Износостойкий состав для изготовления износостойкого элемента, применяемого для изготовления измельчающего валка или футеровки размольного стола для вертикальной валковой мельницы, при этом состав содержит:
- 50,0-69% по объему оксида алюминия (Al2O3);
- 25,0-39,0% по объему оксида циркония (ZrO2);
- 0,10-0,9% по объему оксида титана (TiO2);
- 0,10-0,9% по объему диоксида кремния (SiO2);
- 0,10-0,5% по объему оксида железа (Fe2O3);
- 0,03-0,09% по объему оксида натрия (Na2O);
- 0,05-0,09% по объему оксида кальция (CaO);
- 5,0-8,0% по объему оксида магния (MgO) и
- 0,5-2,0% по объему оксида иттрия (Y2O3).
2. Состав по п. 1, где состав содержит:
- 59,00% по объему оксида алюминия (Al2O3);
- 32,85% по объему оксида циркония (ZrO2);
- 0,35% по объему оксида титана (TiO2);
- 0,45% по объему диоксида кремния (SiO2);
- 0,25% по объему оксида железа (Fe2O3);
- 0,08% по объему оксида натрия (Na2O);
- 1,02% по объему оксида кальция (CaO);
- 5,20% по объему оксида магния (MgO) и
- 0,80% по объему оксида иттрия (Y2O3).
3. Состав по п. 1, где состав содержит:
- 60,00% по объему оксида алюминия (Al2O3);
- 31,00% по объему оксида циркония (ZrO2);
- 0,15% по объему оксида титана (TiO2);
- 0,35% по объему диоксида кремния (SiO2);
- 0,15% по объему оксида железа (Fe2O3);
- 0,03% по объему оксида натрия (Na2O);
- 0,09% по объему оксида кальция (CaO);
- 7,52% по объему оксида магния (MgO) и
- 0,71% по объему оксида иттрия (Y2O3).
4. Состав по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий нитрид титана (TiN) для покрытия в качестве слоя поверх состава.
5. Состав по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий карбонитрид титана (TiCN) для покрытия в качестве слоя поверх состава.
6. Состав по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий алюмонитрид титана (TiAlN) для покрытия в качестве слоя поверх состава.
7. Состав по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и алюмонитрид титана (TiAlN) для покрытия в чередующихся слоях поверх состава.
8. Брикет, применяемый для изготовления износостойкого элемента, применяемого для изготовления измельчающего валка или футеровки размольного стола для вертикальной валковой мельницы, при этом брикет содержит:
- 85-98% по объему состава по любому из пп. 1-7 и
- 2-15% по объему связующего.
9. Брикет по п. 8, где брикет содержит:
- 95% по объему состава по любому из пп. 1-7 и
- 5% по объему неорганического связующего на основе оксида алюминия.
10. Способ изготовления брикета, применяемого для изготовления износостойкого элемента, применяемого для изготовления измельчающего валка или футеровки размольного стола для вертикальной валковой мельницы, при этом способ включает:
- смешивание 85-98% по объему состава по любому из пп. 1-7 и 2-15% по объему связующего с получением смеси;
- помещение смеси в литейную форму необходимой формы в соответствии с требованиями конструкции;
- подвергание вибрации литейной формы с помощью вибрационного устройства для распределения и усадки смеси в литейной форме и
- нагревание литейной формы в печи при температуре 60°С - 180°С в течение периода 50-300с с образованием брикета.
11. Способ по п. 10, где 95% по объему состава по любому из пп. 1-7 и 5% по объему связующего смешивают с получением смеси.
12. Способ по п. 10 или 11, где связующее представляет собой неорганическое связующее на основе оксида алюминия.
13. Износостойкий элемент, применяемый для изготовления измельчающего валка для вертикальной валковой мельницы, при этом износостойкий элемент содержит
- 2-10% по объему брикета по п. 8 или 9 и 90-98% по объему металла.
14. Износостойкий элемент, применяемый для изготовления измельчающего валка для вертикальной валковой мельницы, по п. 13, где износостойкий элемент содержит 5% по объему брикета по п. 8 или 9 и 95% по объему стали с высоким содержанием хрома (Hi-Cr).
15. Износостойкий элемент, применяемый для изготовления измельчающего валка для вертикальной валковой мельницы, по п. 13 или 14, где брикет и металл отлиты в литейной форме и термически обработаны в печи при температуре 1600°C - 1800°C.
16. Способ изготовления износостойкого элемента, применяемого для изготовления измельчающего валка или футеровки размольного стола для вертикальной валковой мельницы, при этом способ включает:
получение литейной формы для износостойкого элемента в соответствии с необходимой формой и конструкцией;
размещение нижней пластины из пары пластин, подлежащих использованию, внутри литейной формы;
размещение брикета по любому из пп. 8 или 9, где брикет размещают внутри формы таким образом, чтобы брикет поддерживался парой пластин;
размещение верхней пластины;
закрытие литейной формы;
заливка металла внутрь литейной формы через предусмотренный литейный желоб, как это принято в обычном способе литья;
выполнение встряхивания в горячем состоянии литейной формы, когда поверхностная температура элемента достигает 350-750°С, с последующей термической обработкой.
17. Способ по п. 16, где литейную форму изготавливают из формовочного песка.
18. Измельчающий валок для вертикальной валковой мельницы, содержащий износостойкий элемент, изготовленный способом по п. 16.
19. Измельчающий валок для вертикальной валковой мельницы, содержащий брикет, изготовленный способом по п. 8 или 9.
20. Футеровка размольного стола для вертикальной валковой мельницы, содержащая брикет, изготовленный способом по п. 8 или 9.
