Формула
1. Шихта для получения огнеупора на углеродистой связке, содержащая следующие компоненты в следующих массовых долях, в каждом случае в пересчете на общую массу огнеупора:
основной компонент в количестве от 70 до 97 мас.%,
связующий компонент в виде по меньшей мере одного резола в количестве от 1,0 до 2,3 мас.%,
связующий компонент в виде по меньшей мере одного пека в количестве от 1,5 до 3,0 мас.%,
углеродистый компонент в виде по меньшей мере одного носителя углерода, выбранного из графита и сажи, в количестве от 1,0 до 28 мас.%.
2. Шихта по п. 1 со связующим компонентом в виде по меньшей мере одного пека в виде каменноугольного пека.
3. Шихта по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов с основным компонентом в виде магнезиального компонента или глиноземисто-магнезиального компонента.
4. Шихта по п. 3 с магнезиальным компонентом в виде по меньшей мере одного из сырьевых материалов на основе MgO, выбранных из плавленого оксида магния и периклаза.
5. Шихта по п. 3 с глиноземисто-магнезиальным компонентом в виде по меньшей мере одного из сырьевых материалов на основе MgO или Al2O3, выбранных из плавленого корунда, спеченного корунда, боксита, магнезиальной шпинели, периклаза и плавленого оксида магния, при этом такие сырьевые материалы одновременно содержат MgO и Al2O3.
6. Шихта по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов с содержанием твердой смолы менее 0,5 мас.%.
7. Способ получения огнеупора на углеродистой связке, заключающийся в выполнении следующих стадий:
приготавливают шихту по меньшей мере по одному из пп. 1-6,
из шихты формуют формованную заготовку,
формованную заготовку подвергают отжигу,
отожженную формованную заготовку подвергают тепловому воздействию таким образом, что для образования огнеупора на углеродистой связке углерод связующих компонентов, а также углеродистого компонента образует такую углеродистую связку.
8. Огнеупор на углеродистой связке, полученный способом по п. 7.
9. Применение огнеупора на углеродистой связке по п. 8 для футеровки кислородных конвертеров, дуговых электропечей или сталеразливочных ковшей.