Комплексный оксид прокаленной шпинели и способ его получения - RU2004121433A

Реферат

1. Комплексный оксид прокаленной шпинели, полученный прокаливанием смеси, содержащей образующийся в качестве побочного продукта при очистке хрома шлак, восстановитель и материал, содержащий диоксид кремния, причем комплексный оксид прокаленной шпинели по существу состоит из следующих компонентов:

29-40 процентов по массе Fe₂O_;

15-20 процентов по массе Al₂O₃;

9-14 процентов по массе MgO;

0-4 процентов по массе Na₂O;

9-17 процентов по массе Cr₂O₃;

14-20 процентов по массе SiO₂;

2 процентов по массе или меньше СаО,

причем комплексный оксид прокаленной шпинели имеет отношение интенсивностей дифракции b/a 0,1 или меньше, при этом отношение интенсивностей дифракции b/a представляет отношение интенсивности пика b содержащего диоксид кремния материала вблизи 2θ=26,7° к интенсивности пика плоскости {113} (а) вблизи 2θ =36° в его Cu-Kα рентгенограмме.

2. Комплексный оксид прокаленной шпинели по п.1, в котором комплексный оксид прокаленной шпинели включает гранулы, имеющие средний размер в интервале от 0,5 до 25 мм.

3. Комплексный оксид прокаленной шпинели по п.2, в котором гранулы имеют прочность на линейное сжатие 1 МПа или больше.

4. Комплексный оксид прокаленной шпинели по п.2 или 3, в котором комплексный оксид прокаленной шпинели имеет кажущуюся удельную плотность в интервале от 1,4 до 1,8 г/см³.

5. Комплексный оксид прокаленной шпинели по п.2, в котором комплексный оксид прокаленной шпинели имеет водопоглощение в интервале от 16 до 23 процентов по массе и коэффициент проницаемости в интервале от 0,001 до 0,005 см/с.

6. Способ получения комплексного оксида прокаленной шпинели, включающий первую стадию смешивания шлака, являющегося побочным продуктом процесса очистки хрома, восстановителя, содержащего диоксид кремния материала и воды с получением смеси, содержащей частицы, имеющие средний размер 100 мкм или меньше, причем шлак состоит в основном из 39-44 процентов по массе Fe₂ O₃, 13-19 процентов по массе Al₂O₃, 10-14 процентов по массе MgO, 0-4 процентов по массе Na₂O, 13-20 процентов по массе Cr₂O₃, 2 процентов по массе или меньше СаО; вторую стадию либо гранулирования, либо прессования смеси с получением предшественника реакции и третью стадию прокаливания предшественника реакции при температуре 950°С или выше и последующего охлаждения прокаленного продукта.

7. Способ по п.6, в котором смесь, полученная на первой стадии, содержит от 4 до 13 частей по массе восстановителя в расчете на углерод, от 15 до 21 частей по массе содержащего диоксид кремния материала в расчете на SiO₂, и от 11 до 17 частей по массе воды на 100 частей по массе шлака.

8. Способ по п.6 или 7, в котором шлак представляет собой остаток процесса окисления и обжига смеси хромовой руды и соединения натрия, и экстрагирования хромата натрия погружением обожженного материала в воду, причем хромовая руда по существу состоит из 25-34 процентов по массе Fe₂O₃, 13-20 процентов по массе Al₂O₃, 7-11 процентов по массе MgO, 44-48 процентов по массе Cr₂O₃ и 2 процентов по массе или меньше СаО.

9. Способ по п.6, в котором водой, используемой на первой стадии, является жидкий сток.

10. Способ по п.6, в котором на второй стадии осуществляют гранулирование.

11. Способ по п.10, в котором гранулированный материал имеет средний размер гранул в интервале от 0,5 до 25 мм.

12. Способ по п.10, в котором гранулирование осуществляют в присутствии комплексного оксида прокаленной шпинели, как изложено в любом из пп.2-6.

13. Способ по п.6, в котором охлаждение осуществляют в восстановительной атмосфере.