Шихта для изготовления огне-упорного материала - SU833859A1

Описание

Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут найти применение в качестве пористых проницаемых материалов в металлургии процессах диффузии и фильтрации при высоких температурах и в агрессивных средах. Известно, что цирконаты щелочнозе мельных металлов - высокоогнеупорные материалы,.которые являются отличными изоляторами, обладают хорошими электрически и свойствами. Высокая стойкость цирконатов при длительном воздействии высоких темЛератур, влаж ности, некоторых химически акти.вных веществ делает, их перспективными материалами в различных областях техни ки 1. Наиболее близким к предлагаемому является огнеупорный материал на основе зернистого цирконата кальция и обожженных при разных температурах тонкомолотых связок того же состава изделия прессуют при давлении 2000 кг/мм обжигают при 1720-1730С Недостатки этого материала низкая прочность при сжатии сырца, что отрицательно сказывается при выполнении промежуточных операций. и высокая температура спекания материала . Цель изобретения - повышение прочности сырца и снижение температуры спекания материала. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая цирконат кальция и тонкомолотую связку , содержит цирконат кальция фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонко- молотой связки - высокоогнеупорную композицию, включающую (вес.% цирконат кальция (.фракции менее 0,063 мм) 90-95, окись магния (фракции менее 0,063. мм) 5-10 при следукяцем соотношении компонентов шихты, вес.%: Цирконат кальция фракции 1-0,5 мм 85-95 Высокоогнеупорная композиция 5-15 пЪвышение прочности сырца происходит благодаря тому, что. окись магния, затворенная водой, обладает вяжущими свойствами. Снижение температуры плавления системы CaZrO-j-MgO приводит к снижению температуры спекания огнеупорного материала. Огнеупорный материал готовят по следующей технологии.

В тонкомолотый цирконах кальция CaZrOj (фракцияменее 0,063 шл) вводят тонкомолотую окись магния(фрак ция менее 0,063 мм), массу тщательно перемешивают и пропускают через сито, к зернистому CaZrO, (фракция ,5 мм) добавляют приготовленную композицию (тонкомолотую связку массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3%. Из приготовленной массы прессуют„ изделия под давлением 500 кгс/см и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2ч.

Пример 1. Берут 180 г (90%) тонкомолотого CaZrOj(фракция менее 0,063 мм) и 20 г (10%) тонкомолотой окиси магнияСфракция менее 0,063 мм массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85%} CaZrOi (фракция 1-0,5 мм) добавляют 45 г tl5% приготовленной композиции , массу перемешивают и. увлажняют водой до влажности приблизительно 3% Из приготовленной массы прессуют изделия под давлением 500 кгс/см(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 15 MMf. Образцы обйШгают в электрической печи пртл fc-1400Pc в течение 2ч.

П р и м е р 2. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrо 3 (фракция менее 0,063 мм) и 10 г (.5%) тонкомолотой

окиси магния, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 285 г (95%) CaZrO(фракция 1-0,5мм добавляют 15 г (5%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3%. Технология изготовления образцов аналогична примеру 1.

Примерз. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrO(фракция менее 0,063 мм) и 10 г (5%) тонкомолотой МдО, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 270 г (90%) CaZr03(Фракция 1-0,5 мм) добавляют 30 г (10%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3%. Технология изготовления образцов аналогична примеру 1.

П р и м е р 4 (известный). Образцы прессуют из CaZrOj (фракция 1-0,5 мм) без добавки высокоогнеупорной композиции. Свойства образцов после обжига при 1400°С приведены в таблице.

Из анализа приведенных в таблице данных следует, что введение в соста предлагаемой шихты высокоогнеупорной композиции, содержащей тонкомолотый CaZrOj и окись магния, приводит к повышению прочности сырца почти в 3 раза и снижению температуры спекания до 1400°С.

Реферат

Формула

90

15

85

95

95

95

10

90

100

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая цирконат кальция и трнкрмолотую связку, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с

1,6

3,6

18

350

3,45 1,2

20

200

40

1,4

3,5

19

250

20

4-6

целью повышения прочности сырца

и снижения температуры спекания материала , она содержит цирконат кальция фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонкомолотой связки она содержит высокоогнеупорную композицию, вклю5 .8338596

чающую в вес,% цирконат кальция1, Рапенко К.Н. гетман Н.А.и

фракции менее 0,063 мм 90-95, окисьГулько Н.В. О свойствах образцов

магния фракции менее 0,063. мм 5-10на основе цирконатов Са/ Sr, Ва

при следующем соотношении компонентов.и титаната Zr. Сборник научных трушихты , вес,%:дов УНИИО, Металлургия, 1962.

Цирконат кальция фракции

1-0,5 мм 85-95 2. Полубояринов Д.Н/ ДемидоВысокоогнеупорнаява Ж.К. Высокоогнёупорная керамикомпозиция 5-15ка на цирконата кёльция и

Источники информациицирконата циркония,- Огнеупоры,

принятые во внимание при экспертизе 1969, 11, с. 34-39.