Масса для производства гипсовых плит - RU2368586C1

Код документа: RU2368586C1

Описание

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: вода 700; макулатура 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в снижении теплопроводности гипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит пыль от переработки лубяных волокон, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 17-19; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,6-1,8; пыль от переработки лубяных волокон 6-8.

Пыль от переработки лубяных волокон (льна, пеньки, джута, кенафа) на 50-90% состоит из частиц размером до 4 мкм и содержит значительное количество минеральных веществ, %: 14-73 при переработке стланцевой льнотресты; 17-53 при переработке моченцовой тресты; 12-75 при выработке льняного луба. Примесь свободной двуокиси кремния в пыли составляет от 4 до 58%.

В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Пыль от переработки лубяных волокон предварительно смешивают с двуводным гипсом или фосфогипсом. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см3, и пыль, смешанную с двуводным гипсом или фосфогипсом.

КомпонентыСодержание, мас.ч. в составах1234,5Вода680680700720720Макулатура1717181919Двуводный гипс87-8583-Фосфогипс-87--83Мочевиноформальдегидная смола4,84,855,25,2Крахмал1,61,61,71,81,8Пыль от переработки лубяных волокон88766

После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.

Теплопроводность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, снижается на 3-5% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1]. При этом утилизируется лубяная пыль.

Источники информации

1. Воробьев X.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М: Стройиздат, 1983. - С.176.

Реферат

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 17-19; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,6-1,8; пыль от переработки лубяных волокон 6-8. Технический результат: снижение теплопроводности получаемых из массы гипсовых плит. 1 табл.

Формула

Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль от переработки лубяных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
вода680-720макулатура17-19двуводный гипс или фосфогипс83-87мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2крахмал1,6-1,8пыль от переработки лубяных волокон6-8

Авторы

Патентообладатели

Заявители

СПК: C04B2111/28 C04B2201/32 C04B28/14 C04B28/143

Публикация: 2009-09-27

Дата подачи заявки: 2008-07-15

0
0
0
0

Комментарии

Написать комментарий
Невозможно загрузить содержимое всплывающей подсказки.
Поиск по товарам