Способ изготовления многослойной подошвы непосредственно на заготовке верха и машина, работающая по указанному способу - RU2019127313A

1. Способ изготовления многослойной подошвы непосредственно на заготовке верха такого типа, в котором применяют метод, известный как «прямой прилив на заготовку верха», с помощью которого подошвы (S) изготавливаются из пластмассового материала и состоят из множества слоев с разными цветом, плотностью, мягкостью и физико-механическими свойствами, при этом указанные слои образуют по меньшей мере наружную подошву, называемую «подметкой» (S₁), внутреннюю подошву, называемую «стелькой» (S₂), которая прикреплена и проходит только частично или полностью на поверхности заготовки (T) верха, и промежуточную подошву, называемую «межподошвой» (S₃), которая предназначена для удержания двух других вышеуказанных подошв (S₁, S₂), при этом указанный способ предусматривает использование одной литейной формы (100), которую при ее надлежащем оснащении (100.1, 100.2, 100.3) располагают в точно определенной последовательности перед по меньшей мере тремя разными устройствами (I₁, I₂, I₃) для впрыскивания для получения также в последовательности посредством по меньшей мере первой операции (P₁) по формованию нижней части подошвы, т.е. «подметки» (S₁), посредством по меньшей мере второй операции (P₂) по формованию верхней части подошвы, т.е. «стельки» (S₂), и посредством по меньшей мере третьей операции (P₃) по формованию «межподошвы» (S₃), отличающийся тем, что в нем применяют литейную форму (100), состоящую из нескольких компонентов, съемным образом соединенных друг с другом, для того, чтобы быть надлежащим образом оснащенной (100.1, 100.2 и 100.3) по отношению к соответствующему типу устройства (I₁, I₂, I₃) для впрыскивания, компоненты которого включают опору (1), вращающуюся вокруг оси (X) его центрального штифта, на которую съемным образом подвешены радиальный рукав (2), заканчивающийся формой (3), связанной с заготовкой (T) верха, и противоположный радиальный рукав (4), заканчивающийся диском (5), два противоположных боковых полукольца (6.1, 6.2), два противоположных верхних полукольца (7.1, 7.2) и основание (8).

2. Способ изготовления многослойной подошвы непосредственно на заготовке верха по п. 1, отличающийся тем, что он предусматривает полость (10) в литейной форме (100.1) для получения «подметки» (S₁), которая образована диском (5), основанием (8) и двумя противоположными боковыми полукольцами (6.1, 6.2), взаимно близкими друг к другу.

3. Способ изготовления многослойной подошвы непосредственно на заготовке верха по п. 1, отличающийся тем, что он предусматривает полость (20) в литейной форме (100.2) для получения «стельки» (S₂), которая образована формой (3), связанной с заготовкой (T) верха, и двумя противоположными верхними полукольцами (7.1, 7.2), взаимно близкими друг к другу.

4. Способ изготовления многослойной подошвы непосредственно на заготовке верха по п. 1, отличающийся тем, что он предусматривает полость (30) в литейной форме (100.3) для получения промежуточной подошвы (S₃), которая образована формой (3), связанной с заготовкой (T) верха и «стелькой» (S₂), основанием (8), связанным с «подметкой» (S₁), и двумя противоположными боковыми полукольцами (6.1, 6.2), взаимно близкими друг к другу.

5. Способ изготовления многослойной подошвы непосредственно на заготовке верха по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в нем используют машину, оснащенную множеством литейных форм (100), устанавливаемых на конвейере (G) карусельного типа, который вращается вокруг вертикальной оси (Y) и в котором имеются три установки (P₁, P₂, P₃) для формования, в каждой из которых имеется литейная форма (100.1, 100.2, 100.3), которую после ее надлежащего оснащения размещают последовательно перед устройствами (I₁, I₂, I₃) для впрыскивания, для выполнения формования в последовательности на установке (P₁) «подметки» (S₁), на установке (P₂) «стельки» (S₂) и на установке (P₃) «межподошвы» (S₃) соответственно, при этом указанный способ включает следующие этапы:

- на первой установке (P₁) для формования, где изготавливают «подметку» (S₁), после того, как литейная форма (100.1) помещена перед устройствами (I₁) для впрыскивания, из состояния открытой литейной формы опускают опору (1) с ее диском (5), поднимают основание (8) и закрывают два противоположных боковых полукольца (6.1, 6.2) для создания полости (10), внутрь которой впрыскивают пластмассовый материал посредством устройства (I₁) для впрыскивания, или путем прямой отливки, или с помощью других методов для образования «подметки» (S₁);

- на второй установке для формования (P₂), где изготавливают «стельку» (S₂), путем вращения конвейера (G) карусельного типа литейную форму (100.2) помещают перед устройством (I₂) для впрыскивания, и из состояния открытой литейной формы опускают опору (1) и поворачивают на 180° для установки формы (3), связанной с заготовкой (T) верха, в нижнее положение, и закрывают два противоположных верхних полукольца (7.1, 7.2) для образования полости (20), внутрь которой впрыскивают пластмассовый материал посредством устройства (I₂) для впрыскивания для образования «стельки» (S₂);

- на третьей установке для формования (P₃), где изготавливают «межподошву» (S₃), путем вращения конвейера (G) карусельного типа литейную форму (100.3) помещают перед устройством (I₃) для впрыскивания, и из состояния открытой литейной формы опускают опору (1) и ее форму (3), связанную с заготовкой (T) верха и «стелькой» (S₂), поднимают основание (8), связанное с «подметкой» (S₁), и закрывают два противоположных боковых полукольца (6.1, 6.2) для образования полости (30), внутрь которой впрыскивают пластмассовый материал посредством устройства (I₃) для впрыскивания для образования «межподошвы» (S₃) с целью завершения подошвы (S);

- после отверждения впрыснутого пластмассового материала путем дальнейшего вращения конвейера (G) карусельного типа литейную форму (100) располагают перед оператором (M) и из состояния открытой литейной формы опору (1) поворачивают на 180° для поднятия наверх заготовки (T) верха, снабженной подошвой (S), чтобы она была легко доступной для вышеуказанного оператора (M), который извлекает обувь (C) из формы (3) и помещает новую заготовку (T) верха на вышеуказанную форму (3).